Способ извлечения масла из маслосодер-жащего материала

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К . АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

< „806747 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 300579 (21) 2774175/28-13 (51)M. Кл3

С 11 В 1(04 с присоединением заявки Ио—

Государственный комитет

СССР

lIo делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 230281.. Бюллетень Nc> 7 (53) УД (6 6 5 . o 3 3 5 (088.8) Дата опубликования описания 250281

,5>4) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАСЛА ИЗ М>>СЛОСОДЕРЖЛЦЕЕО

МАТ ЕР И> > Л>>

Изобретение относится к производству растительных масел, в частности, к способам извлечения масла из маслосодержэь.,его материала, и может быть использовано в масло-жировой промышленнос.-и.

Известен способ, согласно которому маслосодержащий материал вначале подвергают влаготелловой обработке с доведением влажности мезги при выходе на первое прессование до 5-6% и, температуры до 100-105 С, а затем измельченный жмых. подвергают тепловой обработке с доведением влажности мезги, поступающей на второе прессование, до 3,2-2,5Ъ и температуры до 115-120 С (1).

Однако при осуществлении этого способа происходит денатурация белков гелевой части материала и имеют место окислительные процессы липидов масла.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ, предусматрива>>щий влаготепловую обработку меслосодержацего материала, добавления смеси реагентов, содержащей фосфаты, и прессование (2 ).

Однако введение аос>>атов, предус- .мотренных этим способом, не обеспечивает достаточного снижения потерь сухого вещества и уменьшения процессов окисления масла при прессовании.

Цель изобретения — снижение потео>сухого вещества и уменьшение окисле— ния масел в процессе прессования.

Поставленная цель достигается тем, что смесь реагентов вводят в мэтериал перед его влаготепловой обрэботкой, она дополнительно содержит карбамид, а из.фосфатов - полийос»аты натрия и калия и смесь моно- и диаммоний-фосфатов с соотношением их по массе от 2:.0,5 до 2:1, при этом соотношение реагентов в смеси кэрбамид; полифосфаты натрия и калия:смеси солей аммония составляет от 0,9:0,01. 1 до 1:0,,02:2 соответственно, а соотношение между маслосодержащим материа2О лом и смесью реагентов от 1:0,002 до

1:0,003.

Способ осуществляют следующим образом.

В маслосодержащий материал перед влаготепловой обработкой вводят смесь ,реагентов, содержащую карбамид, а из фосфатов — поли4>осфаты натрия и калия и смеси моно- и диаммоний-фосфатов с соотношением их по массе от 2:0,5 до

ЗО 2:1, при этом соотношение реагентов

806747

Условия

20 в смеси карбамид:полийос<»аты натрия и калия:смеси солей аммония составляет от 0,9:0,001:1 до 1:0,02:2 соответственно, а соотношение между материалом и смесью реагентов от 1:

0,002 до 1:0,003. Затем подвергают влаготепловой обработке при температуре 95-105ОС и прессуют.

В полученном х<мыхе определяют по-, тери сухого вещества, а в масле — кислотность и цветность.

Для сравнения вводили только фосфа-1О ты и образцы мятки. После каждого опыта выделяют прессованием масло и в нем определяют кислотность и цветность, а в полученном жмыхе — потери сухого вещества. !5

Данные исследования сведены в таблицу.

Мятка, обрабо- 0,28 4,5 6 танная по пред- О, 27 4,4 6 лагаемому спо- 0,28 4,5 6 собу 0,27 4,5 6

Мятка, обрабо- 0,73 5,4 8 gp ботанная ио 0,72 5,3 8

СПОсобу-прото- 0,73 типу 0,73 5,4 8

Как видно из таблицы, показатели пстерь сухого вещества жмыха и качества масла, полученных из взятки, обработанной по предлагаемому способу, соответственно лучше показателей жмыха и.масла, полученных из мятки, обработанной только одними Аос<»атами.

Использование в смеси реагентов карбамида позволяет уменьшить скорость реакции разложения аминокислот белков во время влаготепловой обработки и прессования маслосодержашего ма-, териала и тем самым снизить потери 45 сухих веществ жмыха, Введение в смесь реагента из фосфатов (полифосфаты натрия и калия) и смеси моно- и диаммонийбос<»атов позволяет задерживать процессы окис- 5О ления липицидов, так как выделяющаяся Фосфорная кислота дезактивирует металлы, находящиеся в материале, и устраняет их каталитическое действие в окислительном процессе. Кроме того, на разложение фосфатов во время влаготепловой обработки и прессования материала затрачивается телло с выделением помимо фосфорной кислоты и аммиака, в результате чего снижается температура и концентрация свободного кислорода во время жарения и прессования материала, которые также

ВНИИПИ Заказ 180/44 Т

Филиал ППП "Патент", г. Ужго способствуют снижению окислитель>н 1х процессов.

Пример 1. В 100 r подсолнечной мятки вводят смесь реагентов, содержащую карбамид, пирофосфат нат рия и смесь моно- и диаммоний фосфатов с соотношением по массе 2:0,5, при этом соотношение в смеси карбамид:пиро<>осушат натрия.:смесь солей аммония составляет 0,9:0,01:1 соответственно, а соотношение между мяткой и смесью реагентов составляет

1:0,002. Полученную смесь реагентов подвергают влаготечловой обработКе при температуре 95 С и отпрес<:рвывают о масло. Анализ х<»ц>ха показывает, что потери сухого вещества его 0,28%, а в масле — кислотное число 4,5 мг KOH и цветность 6 мг Э1.

Пример 2. В 100 г подсолнечной мятки вводят смесь реагентов, содержащей карбэмид, пироАосфат KB лия и смесь моно- и диаммонийА<>с*атов с соотношением их по массе 2:1, при этом соотношение в сме<;и карбамид:пиройос»ат калия:смесь солей аммония составляет 1:0,002:2 соответственно, а соотношение ме><ду мяткой и смесью реагентов составляет 1:0,003.

Полученную смесь с мяткой подвергают влаготепловой обработке при температуре 105 С, после чего отгрессовывают масло. Анализ жмыха показывает, что потери сухого вещества его 0,27%.

Масло имеет следующие показатели: кислотное число 4,5 мг К<Н и цвет.«-ст.; 6 мг 3 .

< >ормула изобретения

Способ извлечения масла из маслосодержащего материала путем его влаготепловой обработки, добавления смеси реагентов, содержащей фос<<>аты, и прессования, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения потерь сухого вещества и уменьшения окисления масел в процессе прессования, смесь реагентов вводят в материал перед его влаготепловой обработкой, она дополнительно содержит карСамид а из <»ос<»атов — поли<»осфаты

1 натрия и калия и смесь моно- и диаммонийфосфатов с соотношением их по массе от 2:0,5 до 2:1, при этом соотношение реагентов в смеси карбамид: полифосфаты натрия и калия:смесь солей аммония составляет от 0,9:0,01:1 до 1:0,02:2 соответственно, а соотношение между маслосодер><ащим материа.— лом и смесью реагентов от 1:0,002 до

1:0,003.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "Руководство по технологии получения и переработки растительных масел".ВНИЙЖ,Л.,1975,т.1,с.534-540.

2. Патент ГДР 9 67193, кл. 23 а, опублик. 1969 (прототип). ираж 461 Подписное род, ул. Проектная, 4