Способ регулирования количествадобавки
Союз Советскмк
Соцналнстнческях
Реслублнк
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
<)806631
М АВТОИЖОМУ (61) Дополнительное к авт. сюц -ву(22) Заявлено 131277 (21) 2554422/29-33 р 3 с лрмсоедмненмем заявки М9С 04 В 7/54
ГосударетаеяимА квинтет
СССР яо делам язюбретеянА . н атквытнА (2З) ПрмормтетОкублнкованО 230231. Ьоллетень NQ 7
Дата олублмкованмя оаисанмя 2 3.0 281 (53) УДК 666.97 (088. 8) ! СЕС()@ и
С.И. Иващенко и И,В. Горшкова .:,: ЗИМ."
tfA1)ЩЩр y. (Е ХЯИ; уО, „, ЧВЬИч ТЕ1(, Госуларстненныа асесоюаныа научно-нсслелоаателасана институт цементной проьаяшленности НИИЦемент (72) Авторьг мзобретенмя (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ КОЛИЧЕСТВА
ДОБАВКИ
Изоьретение относится к производству портландцементного клинкера.
Известен способ ампирического установления оптимального количества добавки путем испытания гидравличес" кой активности клинкерных спеков (1)
Недостатком этого способа является трудоемкость и длительность испытаний, что ограничивает область его применения.
Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ регулирования количества добавки, вводимой в цементную сырьевую смесь путем определения свойств обжигаемого материала, в частности определения электропронодности клинкерного спека (21.
Недостатки известного способа заключаются в низкой скорости npbцесса обжига цементного клинкера и марке цемента.
Цель изобретения - интенсификация процесса обжига клинкера и повышение марки цемента.
Поставленная цель достигается тем, что в способе регулирования количества добавки, вводимой в цементную сырьевую смесь путем определения свойств обжигаемого ма1 териала, определяют вязкость образующегося при обжиге клинкерного расплава и поддерживают концентрацию добавки, обеспечивающую достижение минимальной вязкости расплава.
Способ основан на антибатной зависимости между вязкостью клинкерного расплава и скоростью спекания цементной сырьевой смеси.
Определяют вязкость клинкерного. расплава, образующегося при обжиге цементной сырьевой смеси с добавкой, и по наименьшему значению вязкости расплава, после котброго дальнейшее увеличение концентрации добавки незначительно изменяет вязкость жидкой фазы, устанавливают ее оптимальное количество, а точное определение этого минимального коли20 чества добавки приводит к увеличейию прочности цемента, так. как положительное влияние легирующих примесей проявляется, в большинстве случаев, только при малых концентрациях добавки. . Способ осуществляют следующим образом.
В цементную сырьевую смесь с
KH=0 9; и д 2,01 ) =1,75 вводят добав-30 ки Zо, %0q, Сг О . При температуре
806631
0,49
1,02
1,51
2,00
2,26
2,50
3i00
1,49
1,39
1 34
1,27
1,25
1,24
1,24
Но
1,40
0,35
Беэдобавочный. цемент
1,31
1,17
0,50
Cr 0 1,00
1,48
2,01
2,53
2,95
3,52
560
0,57
1,08
1,03
1,01
0,51
0,12
0,25
0,38
Э 0,50
0,5á
0,62
О 75
550
0,40
565
0,27
570
1,01
0 15
0,14
0,14
0 16
600
1,01
600
565
О, 34.
1,20 . 1,61
Х я 0 2 02
2,40
3,11
3,98
1 50
1,31
1,25
1,20
1,14
1,07
1,06
560
565
0,09
0,12
S0 Cr 0 0,25
0,37
0,50
0,63
$$
0,74
0,88
0,61
555
0 35
0 41
660
0,18
700
0,01
680 нет
650 нет
Расплав без добавки нет
1,60
715
0,25
0,20
0,20
0,18
0,10
0,11
0,30
0,40
ln0 0,50
0,60
7. 10
zrlO 0,1
Известный 0,5
5 10
-6
6$ сп-кания 1450 С состав расплава, .соответствующий данной сырьевой смеси, имеет следующий химический состав, масс. Ф: СаО-57; Я Ой -7, 5g АЙ 09"22,6у
-12,9. Расплав синтезируют из реактивов марки чда ; Добавки вводят в расплав из расчета, что все они полностью растворяются з жидкой фазе, .т.е. в 4 раза больше, чем их концентрация в исходной сырьевой смеси. Вязкость расплава с добавками определи- и» ют электровискознметром ЭВИ-70ЯИ при температуре 1450 С (табл. 1) .
Т а б л и ц а
Иэ табл. 1 следует, что для каждой исследованной добавки существует определенная оптимальная концентрация (для Ч0 -2,00%, С г 0 -2,01Ъ, Z0-3,11%, 3. 11% а в сырьевой смеси соответственно в
4 раза меньше: WOy -0,50%, Cv O>"
-0,50%, ZO -0,77%), увеличивать которую путем дополнительного введения добавки нецелесообразно, так как вязкость клинкерного расплава изменяется незначительно, а вследствие этого незиачитеМьно изменяется и скорость процессов минералообраэования -(табл.2)
Для определения легирующего влйяния исследуемых добавок были получЭ ны цементы, в состав которых ввщр ли соответствующие добавки (концентрация добавок была соответственно s
4 раза меньше, чем в клинкерном рас« плаве) .
В табл.2 приведены результаты определения этилово-глнце ратным мотодом количества несвязанной окиси кальция, а также прочностные характеристики полученных цементов.
Т а б л и ц а
806631
Формула изобретения
Продолжение табЛ. 2 нет
2пО 0,77
720
0,99 нет
2пО
Известный 0,01
0,50
720
1,0
Составитель A. Кулабухова
Техред Т. МатоЧка Корректор С.Щомак
Редактор О. Малец
Заказ 164/37 Тираж 671
Вниипи Государственного комитета ссСР по делам изобрЕтений Н открытий
113035, Москва, Ж-35, Раужская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП, Патент, r..Óû .ùþä, ул. Пуеектная, 4
Иэ табл.1-2 следует, что более точное определение количества добав-. ки Z0 по предлагаемому изобретению, равное 0,77%, способствует не тольИо более быстрому протеканию реакций минералообраэования, но и дает воэмож.ность повысить марку цемента.
Способ регулирования количества добавки, вводимой в цементную сырьевую . смесь путем определения свойств обжигаемого материала, о т л и ч а ю щ и ис я тем, что, с целью интенсификации процесса обжига клинкера н повышения марки цемента, определяют вязкость обраэукацегося при обжиге клинкерного расплава н поддерживают концентрацию добавки, обеспечивающую достижение
Минимальной вязкости расплава.
Источники информации, принятые во внимание при экстертизе
1ф 1. Чебуков И.Ф. и др. Известия
ВУЗов. Серия Химия и химическая, технология, 1968, т.11, В7, с.806810. щ 2. Авторское свидетельство СССР
9 321494, кл. С 04 В 7/54, 1968.,
