Способ изготовления термоусаживаемыхвтулок

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ОИЛЬСТВУ, (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 040578 (2! ) 2611591/23-05 с присоединением заявки йо (23) Приоритет

Опубликовано 23.02.81. Бюллетень ЙВ

Союз Соаетскид

Социалистических уЕлик

<111806439

Ж 1

Ч

Т»

{53)М. Кл.з

В 29 С 17/02

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений.и открытий (53) УДК 678.027 (088. 8) Дата опубликования описания 03. 03. 81 (72) Авторы изобретения

В.Е. Калинчиков и С.В.Климкина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОУСА)СИВАЕИНХ

ВТУЛОК

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в изделия, а более конкретно - к способу получения изделий, обладающих свойством памяти первоначальной формы, и может быть использовано для изготовления термоусаживаемых втулок, используемых для изоляции проводов и т.п. изделий.

Известен способ изготовления втулок с двойными стенками: внутренняя. плавкая из материала, неспособного к сшивке, внешняя — термоусаживаемая. При усадке внутренняя стенка плавится и герметично защищает ме- 15 сто изоляции )11 .

Однако в данном случае требуется экструзия изделий с двойной стенкой, что является сложной технологической задачей; Кроме .того способ не по- 20 зволяет получать изделия малых диаметров.

Наиболее близким техническим решением является способ изготовления термоусаживаеьых втулок, включающий пережим трубчатой заготовки на растоянияхе равных удвоенной длине втулки, облучение ее и увеличение диаметра с последующей резкой трубчатой заготовки на отдельные втулки 21.

Однако в известном способе увеличение диаметра заготовки осуществляют путем подачи сжатого газа во внутрь заготовки иглой через нераздуваемый участок заготовки, что ведет к образованию больших отходов за нераэдуваемой частью (25%). Кроме тогое при изготовлении втулок малого диаметра для повышения качества эа счет. предотвращения слипаиия стенок трубок необходимо-сообщать их внутренюю полость с атмосферой, что усложняет способ.

Целью изобретения является повышение качсства при изготовлении втулок малого диаметра и уменьшение отходов,.

Поставленная цель достигается тем, что, в способе, включающем пережим трубчатой заготовки на расстояниях, равных удвоенной длине втулки, облучение ее и увеличение диаметра с последующей резкой трубчатой заготовки на отдельные втулки перед пережимом трубчатой заготовки в ней создают избыточное давление путем введения газа, а увеличение диаметра осуществлявт вакуумформованием.

806439

Формула изобретения

Составитель И.Фролова

Редактор Н.Кончицкая Техред С.Мигунова Корректор М.Вигула

Заказ 141/27 Тираж 705 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Х-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Осуществление предлагаемого способа происходит следующим образом.

Внутри трубки, из которой готовят термоусаживаемые втулки, создается избыточное давление путем введения сжатого газа, например воздуха.

Затем трубку зажимают через определенные интервалы, равные удвоенной длине втулки,с помощью устройства, нагретого до температуры плавления материала трубки. Зажатый участок охлаждается вместе с устрдйством, чтобы избежать релаксации стенок трубки. Полученные таким образом заготовки облучают с целью придания материалу их свойств "памяти" формы. Увеличение диаметра нагретых 15 заготовок производится вакуумным калиброванием в вакуумном калибрующем устройстве, где также происходит охлаждение заготовки для сохранения новой формы. Полученные раз- 2() дутые заготовки разрезаются на отдельные втулки в местах сжатия и посередине .заготовок.

Пример. Термоусаживаемые втулки изготавливаются иэ трубки из поливинилиденфторида.(фторлон-2М).

Исходные параметры трубки: внутренний диаметр 1,0+0,1 мм, наружный диаметр 1,7+0,1 мм. Внутри трубки создается избыточное давление 0,8 ати путем введения сжатого воздуха.

Трубка эажимается с помощью устройства, нагретого до температуры плавления материала трубки — 170+1 С, О через интервалы, равные удвоенной длине наконечника. Устройство представляет собой матрицу и пуансон прямоугольного сечения. Ширина сечения равна диаметру исходной трубки.

Охлаждение сжатого участка происходит вместе с устройством для сжатия, 40 чтобы избежать релаксации стенок трубки.

Затем материал заготовки сшивают — облучением Собо с целью получения материала с пространственносши- 4 той структурой.

Заготовки из сшитого материала с помощью подающих и тянущих валков перемещают через ванну с нагретым теплоносителем-глицерином, температура которого 170+1 С. В ванне заготовки нагреваются и перемещаются в вакуумное калибрующее устройство, где происходит увеличение диаметра заготовок и фиксация нового размера.

Увеличение диаметра заготовок происходит путем создания разряжения снаружи заготовок. Величина разряжения

0,9 ати. Затем заготовки отмываются от греющей жидкости и разрезаются на отдельные втулки в местах зажатия и посередине заготовок.

Полученные предлагаемым способом втулки имеют следующие. параметры: внутренний диаметр 2,2-0,05 мм, наружный диаметр 2,7-0,05 мм, толщина стенки 0,2-0,05 мм, поперечная усадка 56%, продольная усадка 1-2%.

Использование данного способа позволяет получать втулки малого ди0 аметра высокого качества и уменьшить отходы материала.

Способ изготовления термоусаживаемых втулок, включающий пережим трубчатой заготовки на расстояниях, равных удвоенной длине втулки, облучение ее и унеличение диаметра с последующей резкой трубчатой заготонки на отдельные втулки, . о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий при изготовлении нтулок малого диаметра и уменьшения отходов, перед пережимом трубчатой заготовки н ней создают избыточное давление путем введения газа, а увеличение диаметра осуществляют накуумдормованием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СГИ Р 3448182, кл. 264-22, опублик. 1969.

2. Патент СШЛ Р 303243, кл. 264-22, опублйк. 1967 (прототип).