Гранулятор расплавов

 

Союз Советскик

Социалистических республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ 806095

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 27. 09. 78 (21) 2667613/23-26 с присоединением заявки 40 (23) Приоритет

Опубликовано 23.02 1- Бюллетень h9 7

Дата, опубликования описания 26.0281 (51)М. Кл з

В 01 3 2/02

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК66 099 2 (088.8) (71) заявитель (54} ГРАНУЛЯТОР РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к гранулированию расплавов путем разбрызгивания расплава„на капли и последующего охлаждения потоком хладагента и может быть использовано для гранулирования аммиачной селитры.

Известно устройство для гранулирования расплавов, содержащее вращающуюся на горизонтальном валу камеру с перфорированной цилиндрической стенкой и пропарочную камеру, расположенную в верхней части вращающейся камеры.

Известное устройство обеспечивает очистку отверстий в камере при их засорении твердыми частицами, содержащимися в расплаве, при прохождении части перфорированной стенки через пропарочную камеру (1).

Недостатком указанного устройства является сложность изготовления,так как требуется обеспечить надежное уплотнение между перфорированной стенкой вращающейся камеры и пропарочной камерой. Кроме того, недостаток известного устройства состоит в получении продуктов неоднородного гранулометрического состава, так как отверстия во вращающейся камере на выходе из зон..;: ".-и: ", «ил — разбрызгивания засорены твердыми включениями больше, чем на входе в нее.

Наиболее близким техническим решением является устройство для гранулирования расплавов, содержащее камеру с перфорированным дном, соединенный с ней отстойник, снабженный в верхней части сеткой, трубу для ввода расплава и трубу для вывода осадка из отстойника, соединенную с вакуум-насосом. Отстойник в известном устройстве отделен от камеры криволинейной перегородкой с отверстиями. Очистка перфорированного дна от отложившегося осадка производится за счет периодического создания разряжения в камере при удалении осадка вакуум-насосом иэ отстойника $2).

Недостатком этого устройства является пониженная производительность, обусловленная отложением частичек примесей на перфорированном дне камеры, и следовательно, снижение равномерности грануломет-рического состава получаемого продукта.

Происходит это потому, что частицы под действием центробежной силы отбрасываются не на дно камеры, 806095 а на периферию, забивая отверстия.

Забиванию отверстий способствует также конусный профиль дна, так как частицы в раскрученном потоке движутся от меньшего диаметра конуса к большему. К недостаткам следует, отнести также то, что отстойником занята часть рабочего участка грануляционной камеры, что снижает производительность.

Кроме того, в известном устройстве необходимо обогревать отстойник путем-подвода теплоносителя в рубашку для предотвращения затвердевания расплава.

Цель изобретения — повышение производительности за счет увеличения срока непрерывной работы и снижения расхода теплоносителя на обогрев.

Эта цель достигается тем, что отстойник размещен внутри камеры, и труба для ввода расплава снабжена тангенциальными патрубками, расположенными внутри отстойника.

На чертеже показан предлагаемый гранулятор.

Гранулятор содержит отстойник 1, отделенный от грануляционной камеры

2 с перфорированным дном 3 фильтрующей сеткой 4, а от конусного сборника 5, перфорированным перекрытием б.

Расплав подается s отстойник 1 через трубу для ввода расплава 7, оканчивающуюся тангенциальными патрубками

8. Труба 9 для вывода осадка иэ отстойника,.подведенная в донную часть конусного сборника 5 соединена с вакуум-насосом. На верху грануляционной камеры 2 установлены мембранные вибраторы 10.

Гранулятор работает следующим образом.

Расплав через трубу для ввода расплава 7 подводится к тангенциальным патрубкам 8, через которые тангенциально подается в отстойник 1, где весь расплав приводится во вращател=ное движение. Под действием центробежной силы частицы твердых примесей отбрасываются к периферии и по конусному корпусу отстоэника

1 сдвигаются к конусному сборнику 5. для предотвращения раскручивания расплава в сборнике, мешающему осаждение твердых примесей на дно сборника, он отделен от отстойника перфорированным перекрытием 6. Осветленный слой расплава в центральной части отстойника 1 через фильтрующую сетку 4 выводится в грануляционную камеру 2 и через перфорированное дно 3 вытекает в виде струй в грану" ляционную башню. Очистка фильтрующей сетки 4 постоянно производится вращаюцимся расплавом, а также периодически, при обратном движении расплава, возникающем при отсасывании осадка из сборника 5 через трубу для вывода осадка 9 с помощью вакуум-насоса.

Предлагаемая конструкция работоспособна и может быть легко реализована. Ее применение целесообразно

20 в системах гранулирования сильно загрязненных расплавов, в частности при невозможности установки внешних фильтрующих элементов.

Формула изобретения

Гранулятор расплавов, содержащий камеру с перфорированныМ дном, соединенный с ней отстойник, снабженный в верхней части сеткой, трубу для ввода расплава и трубу для вывода осадка из отстойника, соединенную с вакуум-насосом, о т л и ч а ю35 щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения срока непрерывной работы и снижения расхода теплоносителя на обогрен, отстойник размещен внутри камеры и труба для вывода расплава

40 снабжена тангенциальными патрубками, расположенными внутри отстойника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

9 401391, кл. 8 01 J 2/00, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР

Р 445456, кл. В 01 3 2/02„ 1971.

806095

Составитель Г.Сулеин

Редактор. С.Патрушева Твкред Е.Гаврилешко Корректор Г.Решетник

Заказ 0 8 Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент,, r.Óæãîðîä,óë.éðîåêòÿàÿ,

Гранулятор расплавов Гранулятор расплавов Гранулятор расплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для гранулирования расплавов и может быть использовано, например, в химической промышленности для гранулирования расплавов карбида и аммиачной селитры

Изобретение относится к устройствам для гранулирования расплавленных материалов и может быть применено, преимущественно, в химической промышленности, в частности при гранулировании расплавов карбамида или аммиачной селитры

Изобретение относится к устройствам для гранулирования веществ из их расплавов путем дробления расплава на отдельные капли в пространстве грануляционной башни, отвердевания их в виде сферических частиц и может быть использовано, например, для получения гранул аммиачной селитры и других химических веществ

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для гранулирования жидких материалов, и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности при гранулировании из расплавов и растворов
Изобретение относится к технологии гранулирования башенным методом минеральных удобрений из их расплавов, содержащих твердые частицы

Изобретение относится к центробежным грануляторам плава, широко используемым в химической промышленности для производства карбамида, селитры и других удобрений, и может быть использовано в других производствах химической, нефтехимической и фармацевтической промышленности

Изобретение относится к способу получения гранулированной мочевины, который решает проблему удаления влаги в способе колоночного гранулирования и проблему концентрирования разбавленного формальдегида при гранулировании способом с использованием псевдоожиженного или псевдоожиженного фонтанирующего слоя, когда мочевину гранулируют в присутствии формальдегида, т.е

Изобретение относится к технике гранулирования жидких материалов путем их разбрызгивания и охлаждения или сушки капель в полости грануляционной башни, например, в производствах сложных минеральных удобрений

Изобретение относится к технике гранулирования жидких материалов и может быть использовано, в частности, в производстве минеральных удобрений

Изобретение относится к полимерам, которые можно использовать в качестве агентов, вызывающих флокуляцию или сгущение, в частности к способам получения таких полимеров в качестве гранул, по меньшей мере 90 мас.% которых имеют размеры более 20 мкм
Наверх