Способ изготовления узлов изстекла и kobapa

Союз Советских

Социалистических

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТСФСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

< >804588 (61) Дополнительное к авт. саид-ay— (22) Заявлено 30р778 (2! } 2644777/29-33

С ПРИСОЕДИНЕНИЕМЗаЯВКИ Ио— (23) Приоритет—

Опубликовано 150281. Бюллетень ИЯ 6

Дата опубликования описания 150281 (51)м. Кл.э

С 03 С 27/00

Государственный комитет

СССР по делаи изобретений н открытий (53) УДК666.1.054...2(088.8) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЗЛОВ ИЗ СТЕКЛА И KOBAPA

Изобретение относится к технологии изготовления узлов с металлостеклянными гермовыводами путем образования спая стекла с коваром и может быть использовано в приборостроении при из готовлении, например, прецизионных приборов.

Известен способ соединения ковара со стеклом, при котором коваровые детали обезжиривают, травят, проьывают и обжигают в водородной атмосфере при 950 С в течение 15 мнн, о а спаивание новара со стеклом осуществляют в конвейерной печи с заданным характером атмосферы, которая должна 15 быть восстановитеЛьной со следами кислорода или водяного пара (l), Однако этот способ не обеспечивает надежности узлов из-эа появления в стекле микротрещин при выполнении травильных операций перед нанесением покрытия с целью защиты узлов от коррозии после образования спая.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления узлов путем соединения ковара со стеклом, при котором коваровые детали перед образованием спая со стеклом электролитически никелируют с последую- ЗО щим вжиганием покрытия в вакууме

10>-10 мм рт.ст. при 700-750 С в течение 5 р5 ч. При этом происходит обезгаживание и уплотнение покрытия, а также диффузия никеля в ковар. Образование спал по известному способу осуществляется по вожженному никелевому покрытию. Преимуществом данного способа является то, что никелирование коваровых деталей выполняется до образования спая, что позволяет избежать дефектов в стекле, которые возникают при выполнении операции никелирования готовых узлов (2).

Однако данный способ имеет низкое качество спая, который выполняется по никелевому покрытию, т.е. с отступлением от классической схемы "стекло-ковар". Известно, что гарантией качества спая является соответствие

КЛТР соединяеьых материалов, что в данном случае не соблюдено. Наносимое никелевое покрытие имеет малую толщину, что имеет принципиальное значение иэ-за диффузии покрытия в ковар при температурах образования спая; глубина диффузии определяет антикорроэионные свойства ковара, сак как после вжигания при толщине никеля 9 мкм он полностью диффунди804588

Формула изобретения

Составитель С. Белобокова

Техред А, Ач Корректор М. Коста

Редактор A. Наурсков

Заказ 10805/36 Тираж 531 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рует в ковар. Нанесение покрытия может осуществляться только из определенного вида электролита никелирования, так как из-за различного содержания примесей, в особенности газообразующих, например серы (до

0,2Ъ), в покрытиях, получаемых из разных электролитов, снижается качество спая.

Целью изобретения является повышение надежности при изготовлении узлов с металлостеклянными гермовыводами.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления узлов из стекла и ковара, включакщем никелирование ковара, обезгаживающий отжиг и спаивание новара со стеклом с последукщим охлаждением, никелирование новара осуществляют на участках, не подлежащих спаиванию со стеклом, на толщину 18-24 мкм, спаивание 20 ковара со стеклом ведут в защитной среде при 940-1000 С в течение

5-10 мин, а охлаждение до 650-700 С осуществляют в защитной среде, после чего в среде водорода. 25

Hp и м е р. Осуществляют электролитическое никелирование коваровых деталей, например, в сульфаматном электролите по режимам, указанным

s .ГОСТ 9 «047-75 (карта Р 25, вариант б) на толщину 18 мкм или 24мкм, оставляя свободными от покрытия поверхности деталей, идущих под спай со стеклом, Производят обезгаживакщий отжиг при 1100 С в среде водорода в течение 30 мин и образование спая при

О

970 С в течение 8 мин в среде азота. Охлаждение спаев, начиная с

650 С выполняют в среде водорода с целью активации никелевого покрытия. ф)

Дпя никелирования применяют стандартное оборудование и простейшие приспособления, обеспечивающие надежный контакт при покрытии, термические процессы по образованию спая и акти- .45 вации никелевого покрытия осуществляют за один технологический цикл, например, в печи периодического действия колпакового типа. После образования спая стекла c коваром осуществляют соединение этого узла с другими деталями прибора способом пайки или сварки.

Пайку припоем ПСрМин 63 производят в печи колпакового типа в среде водорода, обслуживание выводов — припоем ПОС-61 электрическим паяльником мощностью 60 ватт; сварку узла с другими деталями осуществляют аргонодуговым методом на специальном оборудовании.

Изготовленные узлы показывают высокую надежность при эксплуатации приборов (отсутствие продуктов коррозии и других видов коррозионных поражений, отсутствие микротечей в спаях, паяных и сварных соединениях, отсутствие случаев плохой адгезии припоя к поверхности деталей).

Способ изготовления узлов иэ стекла и ковара, включающий никелирование ковара, обезгаживающий отжиг и спаивание ковара со стеклом с последующим охлаждением, о т л.и ч а ю щ и йс я тем, что с целью повышения надежности при изготовления узлов с металлостеклянныья гермовыводами, никелирование ковара осуществляют на участках, ие подлежащих спаиванию со стеклом, на толщину 18-24 мкм, спаивание ковара со стеклом ведут в защитной среде при 940-1000 С в течение 5-10 мин, а охлаждение до 650700 С осуществляют в защитной среде, после чего в среде водорода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Роус Б. Стекло в электронике.

М., "Советское радио", 1969, с.180183.

2. Авторское свидетельство СССР Р 243797, KJt. С 03 С 27/02, 1969.