Автомат для таблетирования волокнистыхматериалов

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<щ804463 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву д 597556

I . (22) Заявлено 3001.79 (21) 2719105/23-05

Р1 М К„з

В 29 В 1/032 с присоединением заявки ¹ (23) ПриоритетГосударственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 1502.81. Бюллетень é9 6

Дата опубликования описания 150231. (53) УДК678. 057 (088.8) (72) Автор изобретения

Б.И-.Бухатин (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ

ВОЛОКНИСТЬИ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия и,1 в частности, к автоматам для таблетирования волокнистых материалов.

По основному авт. св. Р 597556 известен автомат таблетирования волокнистых материалов, содержащий загрузочное устройство, обогреваемый материальный цилиндр с плунжером, установ р ленный с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению продавливания материала, шибер с формообразующими гнездами, выталкивающее устройство, и снабженный установленной соосно выталкивающему устройству охлаждаемой плитой со сквозными отверстиями., количество, размеры и расположение которых соответствуют гнездам шибера (1).

Однако при работе этого автомата усилие выталкивания доз из шибера воспринимается его направляющими, которые вследствие постоянных смещений шибера в направлении выталкивания имеют повышенный износ, что вызывает появление пленки материала между шибером и фильерой, затрудняющей разделение доз, требует частой смены направляющих, снижая надежность работы автомата. В связи со склонностью стек2

:ловолокнистых материалов к иалипанию к нагретым металлическим поверхностям в известном автомате возможны налипания к торцу плунжера и к горловине загрузочного устройства, затрудняющие поступление материала в материальный цилиндр.

Цель изобретения — повышение надеж" ности работы автомата. указанная цель достигается тем, что в автомате таблетирования волокнистых материалов, содержащем загрузочное устройство, обогреваемый материальный цилиндр с плунжером, установленный с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению продавливания материала, шибер с формообразующими гнездами, выталкивающее:устройство,и снабженном установленной соосно выталкивающему устройству охлаждаемой плитой со сквоэ« ными отверстиями, количество, размеры и расположение которых соответствуют гнездам шибера, охлаждаемая плита снабжена опорным роликом, взаимодействующим с шибером, и связана жестко тягами с опорной плитой выталкивакще-

1 го устройства.

Горловина загрузочного устройства и торец плунжера снабжены каналами

804463 для охлаждающей жидкости. Такое выполнение автомата позволяет разгрузить направляющие шибера от усилий в мо мент выталкивания таблеток из его отверстий, что позволяет уменьшить износ направляющих и предотвратить налипание материала к нагретым частям загрузочного устройства.

На фиг. 1 изображен описываемый автомат, общий вид; на фиг. 2 — узел на фиг. 1 на фиг. 3 — узел lI. на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.

ABToMcLT таблетирования волокнистых материалов содержит загрузочное устройство 1, снабженное нагревателями 2 материального цилиндра 3 и плун- 15 жером 4, соединенным со штоком гидроцилиндра 5, и установленной на выходе из. материального цилиндра 3 многопозиционной фильерой 6, соединенный со штоком гидроцилиндра 7 шибер 8 с 20 формообразующими гнездами, выталкивающее устройство, выполненное в виде размещенных в гнездах шибера 8 выталкивателей 9, взаимодействующих с упором 10 при заполнении формообразую- g5 щих гнезд шибера 8 полимерным материалом и со штоком гидроцилиндра 11 при выталкивании таблеток, и установленную соосно выталкивающему устройству оклаждаемую плиту 12 со сквозными от- gg верстиями, количество, размеры и расположение которых соответствует гнездам шибера 8. Для повышения производимости автомата по обе стороны материального цилиндра 3 смонтированы две З5 охлаждаемые плиты 12, а в шибере 8 выполнены соответственно две рабочие позиции с генздами и выталкивателями 9, которые работают последовательно.

Гидроцилиндры 11 выталкивающего устройства смонтированы на плите 13. Ох- 40 лаждаемая плита 12 снабжена опорным роликом 14, взаимодействующим с шибе. ром 8, и связана жестко тягами 15 с плитой 13, в которой размещено вытал-. кивающее устройство. В горловине эаг- 45 рузочного устройства 1 и в торце плунжера 4 выполнены каналы 16 и 17 для подвода охлаждаемой жидкости. В случае необходимости охлаждаемые каналы могут быть выполнены в шибере 8, Har- 50 ревателем 2 может служить как индукционная катушка, так и каналы, по коsoppy пропускается от термостата жидюиф теплоноситель.

Работа автомата осуществляется 55 следующим образом.

Волокнистый материал подается через охлаждаемую горловину загрузочного устройства.1 в обогреваемый нагрева- телем 2 материальный цилиндр 3 и про- О давливается вдоль него плунжером .4, приводимым в движение с помощью гидроцилиндра 5. Продвигаясь по обогреваемому материальному цилиндру 3, материал разогревается и сквозь отверстия в многопозиционной фильере 6 поступает в формообразующие гнезда одной иэ двух позиций шибера 8, переме-, щая при этом выталкиватели 9 влево до упора 10. После заполнения материалом гнезд шибера 8 и небольшой выдержки для получения равномерной плотности во всех гнездах происходит отключение гидроцилиндра 5 — привода перемещения плунжера 4 и включение гидроцилиндра 7, осуществляющего перемещение шибера 8 в одну иэ позиций выталкивания таблеток 18, где гидроцилиндр 11 воздействует штоком на выталкиватели 9, которые, в свою очередь, при перемещении вправо проталкивают таблетки в сквозные отверстия охлаждаемой плиты 12. Усилие выталкивания при этом передается шибером 8 на опорный ролик 14 и тяги 15. Таким образом, направляющие шибера 8 разгружены от усилия выталкивания, срок службы их увеличивается. Положение ролика 14 относительно шибера 8 регулируется. Шибер 8 поочередно поступает с позиции загрузки в одну иэ позиций выталкивания таблеток. При этом каждая вновь поступившая порция таблеток перемещает предыдущую вправо по отверстиям охлажцаемой плиты 12.

Отбывшие таблетки, имеющие правильную геометрическую форму, выталкиваются в приемный бункер (не показан).

В результате использования предлагаемого изобретения повышается надежность работы автомата за счет разгрузки направляющих шибера от усилия выталкивания таблеток и эа счет устранения налипания материала к горловине загрузочного устройства и торцу плунжера.

Формула изобретения

Автомат для таблетироваиия волокнистых материалов по авт . св . 9597556, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, охлаждаемая плита снабжена опорным роликом, установленным с возможностью взаимодействия с шибером и связана жестко тягами с опорной плитой выталкивающего устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство ОСОР

Р 597556, кл. В 29 В 1/032, 08.04.76 (прототип).

804463

Е-$

14

Фиг.4.

Составитель И.Фролова

Редактор M.Äûëûí Техред М.Табакович. корректор Н.Бабинец

Заказ 10791/30 Тираж 705 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4