Устройство для центрирования и зажи-ma деталей

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИЖОИУ СЕЙ Н ИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлене 080678 (21)2625092/25-08 (51)М. КЛ. с присоединением заявки No (23) Приоритет

В 23 Q 3/00

В 23 В 31/02

Государетвеииый комитет

СССР

Ilo делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 150 2,8 1,Бюллетень N9 6 (53) УДК 621. Эоб. ,. 783 .б 25 (088 ° 8) Дата опубликования описания 150281 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ И ЗАЖИМА ДЕТАЛЕИ сиально и установленные в патроне 3 станка, три рычага 4 концентрично расположенные в патроне и установленные на оси 5, одним плечом установленные в кольцевом пазу 6 штока 7, а вторым — в пазах 8 соответствующих кулачков 9, поршень 10, разделяющий верхнюю 11 и нижнюю 12 полости гидро-, цилиндра 1, к которым присоединены соответственно патрубки 13 и 14; поршень 15, разделяющий верхнюю 16 и нижнюю 17 полости гидроцилиндра 2, которые соединены соответственно с патрубками 18 и 19, шток 20, установ15 ленный в центральных отверстиях поршня 10 и штока 7, с которым соединен наконечник 21 и в полости которого выполнен гидроцилиндр 22, поршень 23 которого нодпружинен пружиной 24, а

2О его нижняя полость 25 соединена отверстием 26 и 27 с нижней полостью 12 гидроцилиндра 11 шток 28 шарнирно соединенный с траверсой 29, которая расположена в сквозном продольном пазу 30 наконечника 21, на верхнюю часть которого навернута эажимная гайка 31 со сферической самоустанавливающейся шайбой 32," траверсу 29, установленную в поперечном пазу корпуЗО са 33 прижимной головки, шарнирное

Изобретение относится к станкостроению.

Известно устройство для центрирования и зажима деталей, содержащее аксиально расположенные гидроцилиндры шток одного иэ которых связан с центрирующими кулачками а другой - c прижимной головкой (1f.

Недостаток этого устройства - неширокие технологические возможности, Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Поставленная. цель достигается тем, что в полости штока с прижимной го" ловкой выполнен гидроцилиндр, шток которого снабжен траверсой,несущей. прижимную головку, выполненную в виде корпуса с шарнирно установленными на нем рычагами, взаимодействующими с размещенной в корпусе с возможностью перемещения втулкой, на торец которой опирается самоустаиавливающийся упор, связанный со сферической шайбой, ус- тановленной на штоке, связанном с прижимной головкой.

На фиг. 1 .схематически изображено устройство, общий вид; на фиг, 2прижимная головка в разрезе.

Устройство содержит гидроцилинйр

1 и гидроцилиндр 2, расположенные акВ.A. Кавера, С.И. Левченко, В.Ф. Гореликов f p и В.В, Копетюк i с

i й@,.", 804347 крепление которой на штоке 28 обеспечивает возможный перекос прижимной головки относительно оси штока 20.

В концентрично расположенных трех продольных прорезях корпуса 33 на осях 34 установлены поворотные рычаги 35, которые усилием пружины 36 прижаты к наружной конической поверхности втулки 37 ° В крайнем нижнем положении траверсы 29 рычаги 35 не выступают за габариты корпуса 33 прижимной головки, а в крайнем верхнем положении траверсы 29 в позиции Прижим рычаги 35 контактируют с втулкой 37 и с внутренней конической поверхностью заготовки железнодорожного колеса

38; втулка 37 подвижно установлена в корпусе 33. Центральное отверстие корпуса 33 и втулки 37 выполнено так, чтобы обеспечить необходимый гарантированный зазор этих деталей с наконечником 21. Во внутренней кольцевой выточке 39 втулки 37 расположена сферическая самоустанавливающаяся шайба 32 наконечника 21, упирающаяся в буртик 40 втулки 37. На торце втулки 37 закреплена крышка 41, ограничивающая осевые перемещения втулки 25

37 по наконечнику 21, Первоначальное соосное положение корпуса 33 и втулки 37 с наконечником 21 обеспечивается центрирующими пружинами 42.

Устройство работает следующим об- 39 разом.

В исходном положении жидкость из гидросистемы через патрубки 13 и 18 подается в верхние полости 11 и 16 гидроцилиндров 1 и ", при этом ниж- З5 ние полости 12 и 17 соединены через патрубки 14 и 19 со сливом. Прижимная головка 33 при этом находится в крайнем нижнем положении и не мешает загрузке заготовки колеса 38 на станок, Колесо 38 устанавливают на опорные поверхности кулачков 9, жидкость подается в нижнюю полость 17 гидроцилиндра 2 и шток 20 с головкой

33 поднимается, при этом рычаги

35 не выступают за ее габарйты. За- 4$ тем жидкость псступает из гидросистемы в нижнюю полость 12 гидроцилиндра 1, при этом поршень 10 поднимается и кулачки 9 центрируют колесо 38, Одновременно жидкость через gg отверстия 26 и 27 поступает в нижнюю полость 25 гидроцилиндра 22 и перемещает шток 28 относительно наконечника 21 вверх вместе с траверсой 29 и корпусом 33 прижимной го- ловки. При этом рычаги 35 прижимают втулку 37 к шайбе 32, скользят по ее конической поверхности и выдвигаются из прорезей корпуса 33. Далее жидкость гоступает в верхнюю полость

16 цилиндра 2 и поршень 15 со штоком фО

20 и прижимной головкой 33 перемещается вниз, прижимая колесо 38 рычагами 35 к кулачкам 9. Усилие прижима при этом передается от штока 20 и наконечника 21 через гайку 31, Я шайбу 32, втулку 37, рычаги 35 на коническую поверхность отверстия ко леса 38. На оси 34 усилия прижима не прилагаются, что позволяет выполнить их небольшого диаметра. В результате прижима головка 33 самоустанавливается по отверстию колеса 38. Это становится возможным за счет наличия сферической упорной шайбы и гарантированного радиального зазора между хвостовиком 21 и внутренней поверхностью втулки 37 и корпуса 33. Таким образом, колесо 38 жестко закреплено на столе станка и готово к механической обработке.

Для освобождения колеса 38 от механизма крепления жидкость подается в верхнюю полость 11 гидроцилиндра 1, а нижняя его полость 12, следовательно и полость 25 гидроцилиндра 22, соединяются со сливом. При этом кулачки 9 перемещаются к центру стола и разжимают колесо 38. Затем жидкость подается из гидросистемы станка в нижнюю полость 17 гидроцилиндра 2.

Поршень 1 5, шток 20, наконечник 21, а затем и втулка 37 поднимаются вверх„

Корпус 33 при этом некоторое время остается неподвижным., так как происходит разжим пружины 24 и вытеснение жидкости из нижней полости 25 гидроцилиндра 22. Так как корпус 33 перемещается относительно втулки 37 вниз вдоль наконечника 21, то происходит складывание рычагов 35 в корпусе 33.

Наконец жидкость подается в верхнюю полость 16 гидроцилиндра 2 и поршень 15, шток 20 и головка 33 перемещаются в крайнее нижнее положение.

Обработанное колесо 38 может быть свободно снято с патрона 3 станка.

Формула изобретения

Устройство для центрирования и зажима деталей, содержащее аксиально расположенные гидроцилиндры, шток одного из которых связан с центрирующими кулачками, а другой - с прижимной головкой, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, устройство снабжено гидроцилиндром, полость которого выполнена в штоке с прижимной головкой, а на штоке гидроцилиндра установлена введенная в устройство траверса, несущая прижимную головку, выполненную в виде корпуса с шарнирно установленными на нем рычагами, взаимодействующими с размещенной в корпусе с возмож" ностью перемещения втулкой, на торце которой размещен самоустанавливающийся упор, связанный с введенной в устройство сферической шайбой, установленной на штоке, связанном с прижимной головкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 717871 кл, l3 23 В 31/02, 1966, 804347

yf s1

Составитель Е. Щеславская

Техред М. Голи нка,, Корректор С. Шекмар

Редактор И. Касарда

Филиал ППП Патент, r ° Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 10778/24 Тираж 781 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5