Устройство для завальцовки

О П И С А Н И Е (11) 804109

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социаттистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.03.79 (21) 2733732/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень №6

Дата опубликования описания 25.02.81 (51) М.К .

В 21 D 39/14

Гасударственный кемитет

СССР (53) УДК 621.981. .635 (088.8) ао делам изобретений и аткрытий (72) Автор изобретения

Б.М. Гевко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВАЛЬЦОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении различных механизмов машин.

Известно устройство, содержащее смонтированную на державке установочную оправку и формующий элемент (1).

Недостатком этого устройства является невозможность завальцовки шариков.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, путем обеспечения завальцовки шариков. 1О

Указанная цель достигается тем, что формующий элемент выполнен в виде цилиндра и установленного на нем твердосплавного наконечника, а установочная оправка выполнена в виде тонкостенной втулки и смонтированного на ней центрирующего колпачка и фиксирующих подпружиненных шариков, контактирующих с внутренней поверхностью.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг. 1.

Устройство для завальцовки выполнено в виде державки 1, на втором конце которого имеется цилиндрический уступ, сфрезерованный с двух сторон. На несфрезерованных участках выполнено два радиальных несквозных отверстия 3 параллельно линиям среза.

В отверстии 2 установлены пружины 3 и фиксирующие шарики 4. Последние выступающими частями входят в выемки формующего элемента 5, который в верхней внутренней части имеет форму срезанного уступа 2, а нижняя внутренняя часть цилиндрическая. На нижней части формующего элемента 5 установлен твердосплавный наконечник 6, который осуществляет завальцовку шариков в гнездах для предотвращения их выпадания.

К преимуществам оправки, как показали проведенные испытания, относится простота конструкции и технологического процесса, надежная фиксация шариков в гнездах.

В державке выполнено сквозное осевое отверстие для подачи охлаждающей жидкости, в нижнюю его часть запрессована тонкостенная втулка установочной оправки 7.

На нижней части втулки установлен центрирующий колпачок 8, прикрепленный к пружине сжатия 9, верхний конец которой прикреплен к торцу державки 1. В нижней части колпачка 8 выполнены радиальные отверстия 10 под углом ct.

804!09

BHHHTIH Заказ 10353I! 2 Тираж 899 Подписное

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Работа устройства для завальцовки осуществляется следующим образом.

Державка 1 устанавливается в шпиндель станка. После этого на стол станка устанавливается опора с шариком, к ней подводится центрирующий колпачок 8 и с его помощью осуществляется центровка шарика относительно оправки. После этого включается охлаждающая жидкость, которая по каналам поступает в зону деформирования. Включается станок и устройство вращается. В это время производится и осевая подача, с помощью кольца твердосплавного наконечника

6 осуществляется завальцовка шарика.

Для обеспечения завальцовки шарика с возможностью его вращения в гнезде или жесткой посадкой выбирают необходимые режимы и время формообразования.

Формула изобретения

Устройство для завальцовки, содержащее смонтированные на державке установочную оправку и формующий элемент, отличаюи ееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения завальцовки шариков, формующий элемент выполнен в виде цилиндра и установленного на нем твердосплавного наконечника, а установочная оправка выполнена в виде тонкостенной втулки и смонтированных на ней центрирующего колпачка и-фиксирующих подпружиненных шариков, контактирующих с внутренней поверхностью формующего элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 170453, кл. В 21 D 39/14, 1962.