Способ сборки теплоообменного трубногопучка

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Ä> 804107

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.03.79 (21) 2749175/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень №6

Дата опубликования описания 25.02.81 (51) М. Кл.

В 21 D 39/86

Гааударотаеинмй кемитет

СССР (53) УДК 621.774..72 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Н. Сорокин, В. В. Кротов, И. С. Артамонов, Г. П. Димов и И. Д. Лисейкин

Научно-производственное объединение по технологии машиностроения ЦНИИТмаш (7l ) заявитель (5ч) СПОСОБ СБОРКИ ТЕПЛООБМЕННОГО ТРУБНОГО ПУЧКА

Изобретение относится к сборке трубных пучков.

Известен способ сборки теплообменного трубного пучка, согласно которому предварительно комплект трубных досок и дистанционирующих перегородок устанавливают в требуемом порядке двумя пакетами с фиксацией их штырями-ловителями, а в межпакетное пространство заводят комплект труб, сориентированных по горизонтальному шагу и по заданному количеству труб в горизонтальных и вертикальных рядах. После этого комплект трубного пучка теплообменного аппарата сначала вывешивают порядно на штырях-ловителях, затем на концы труб сталкивают со штырей-ловителей перегородки и трубные доски и затем расстанавливаЮт перегородки окончательно, перемещая их вдоль наружной поверхности пучка труб и фиксируя их и трубные доски (1).

Недостатки данного способа заключаются в том, что горизонтально собранный пучок труб теплообменного аппарата из-за значительной длины труб (до 10 м), их относительно малого диаметра и толщины стенки (gl 40 — 50 X 1,5 мм) и большого количества труб в пучке (до 2 тыс; шт. на один комплект обладает недостаточной жесткостью, что приводит к образованию значительных прогибов (Д до 10 — 15 мм) труб пучка относительно их осей. Прогиб труб препятствует свободному горизонтальному перемещению перегородок при их расстановке относительно наружной поверхности труб пучка, так как эти перегородки «защемляются» под действием силового фактора от собственного веса труб, величина которого может достигать нескольких десятков тонн.

Горизонтальное перемещение перегородок в условиях «защемления» приводит к деформации и разрушению трубных перегородок, что резко снижает качество изготовления теплообменных аппаратов.

Цель изобретения — упрощение процесса сборки перегородок и трубных досок с трубами и повышение качества сборки в целом.

Для достижения цели в способе сборки теплообменного трубного пучка, включающем установку собранных в пакеты трубных досок и дистанционирующих перегородок по торцам трубного пучка при горизонтальном положении труб и последующую расстановку с фиксацией по длине трубного пучка

804107 элементов пакетов, расстановку с фиксацией досок и дистанционирующих перегородок пакетов по длине трубного пучка осуществляют при верти кальном положении труб.

В этом случае трубные доски и перегородки расстанавливают вдоль не имеющих прогиба труб в вертикальной плоскости, перемещая сверху вниз за счет их собственного веса.

На фиг. 1 — 3 показана схема осуществления способа сборки трубных досок и перегородок типового теплообменного аппарата с трубами.

Несущие трубные доски 1 и 2, дистанцивиирующие трубные перегородки 3 — 6 и трубы 7 фиксируют (фиг. 1) предварительно друг относительно друга, например, с помощью технологических штырей-ловителей 8. Доски перегородок в пакетах А и Ei связывают между собой, используя стандартные слесарно-сборочные приспособления, например, струбцины.

Далее (фиг. 2) осуществляют операцию по переустановке в пространстве на 90 всего предварительно собранного теплообменного аппарата относительно исходного положения совместно со штырями-ловителями. В результате этого трубы в пучке займут вертикальное устойчивое без прогиба относительно их осей положение. Пакет А нод действием собственного веса переместится сверху вниз на заданную технологическим приспособлением величину, и трубная доска 1 займет относительно труб окончательное положение.

Следующей операцией освобождают от закрепления в пакете А трубную перегородку 4 в результате чего она под действием собственного веса переместится сверху вниз на заданную величину и займет по аналогии с трубной доской 1 относительно труб окончательное положение.

Таким же образом расстанавливают вдоль вертикально расположенных труб оставшуюся перегородку 3 пакета А.

По мере последовательного перемещения вдоль труб трубную доску 1 и перегородки 3 и 4 связывают с трубами 7 прихваточными швами с помощью электродуговой сварки.

Переустановив (фиг. 3) в пространстве на 180 предварительно собранный теплообменный аппарат с частью окончательно расстановленных трубных досок и перегородок штырями-ловителями, перечисленные операции вновь повторяют применительно к трубной доске 2 и перегородкам 5 и 6 пакета Б.

Окончательной является операция по удалению технологических штырей-ловителей 8, после чего теплообменный аппарат передается на выполнение последующих операций в соответствии с технологическим процессом.

1О

Формила изобретения

Способ сборки теплообменного трубного пучка, включающий установку собранных в пакеты трубных досок и дистанционирующих перегородок по торцам трубного пучка при горизонтальном положении труб и последующую расстановку. элементов пакетов с фиксацией их по длине трубного пучка, отличающийся тем, что, с целью упрощения зо процесса и повышения качества сборки, расстановку с фиксацией трубных досок и дистанционирующих перегородок пакетов по длине трубного пучка осуществляют при вертикальном положении труб.

Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 329935, кл. В 21 D 39/06, 26.10.70.

804107

Составитель И. Капитонов

Редактор М. Недолуженко Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга

Заказ 10353/12 Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4