Устройство для ротационнойобработки

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик п1 804092

Ф

° ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.04.79 (2! ) 2751329/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл з

В 21 D 22/16

Гасударственный камитет (53) УДК 621.983..44 (088.8) Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.81 по,делам изобретений и открытий

Г

И. В. Кочетов, Н. И. Могильный, П. Ф. Григорьев и Т. П. Костййа (72) Авторы изобретения

Ворошиловградский маШиностроительный )институти Министерство Высшего и среднего специально еобразования (71) Заявители

Украинской ССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ротационной вытяжке оболочковых деталей из листовых заготовок.

Известно устройство для ротационного выдавливания, содержащее установленный в корпусе узел поддержки заготовки, а также приводную оправку, прижим, давильный элемент, дисковый нож и механизм привода давильного элемента (1).

Недостатками известного устройства для ротационной обработки являются низкое качество готового изделия и повышенные шум и вибрация узла поддержки заготовки.

Цель изобретения — повышение качества готового изделия и понижение шума и вибрации узла поддержки заготовки.

Указанная цель достигается тем, что дисковый нож установлен с возможностью свободного вращения вокруг своей оси, с возможностью поворота в плоскости, параллельной оси обработки, и подпружинен.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для ротационной обработки, общий вид.

Устройство содержит давильный ролик 1, прижим 2, давильную оправку 3 и узел под2 держки и подрезки заготовки, состоящий из дискового ножа 4, сидящего с подшипником на оси 5, выполнено в виде стакана, специального винта 6 с пружиной 7, корпуса 8 с цапфой 9, кронштейна 10 и фиксирующего устройства 11.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 12 устанавливают на торец давильной оправки 3, фиксируют прижимом

2 и сообщают вращательное движение 13.

Подводят узел поддержки к заготовке, обеспечивая заданное усилие поджима P. Свободно сидящий на подшипнике дисковый нож 4 с гладкой режущей кромкой приводится во вращение 14 принудительно от заготовки.

Ввиду разности величины и направления окружных скоростей режущей кромки дискового ножа 4 и деформируемого фланца заготовки 12 в точке А происходит срез не20 ровностей кромки. Скорость резания равна разности опорных скоростей и значительно меньше, чем в известном устройстве, что обеспечивает плавность и равномерность подрезки.

804092

Формула изобретения

Составитель Е. Хохрина

Редактор В, Романенко Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Заказ 10352/11 Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

На чертеже показана работа устройства на стадиях формообразовования оболочки из плоской заготовки.

На первой стадии, когда заготовка наиболее склонна к складкообразованию, а фестонов еще нет — дисковый нож используют только в качестве поддерживающего элемента, для чего торец диска поворачивают против часовой стрелки на некоторый угол а по отношению к плоскости вращения деформируемого фланца оболочки 12. Установка необходимого угла производится пу- 16 тем поворота корпуса 8 с цапфой 9 в кронштейне 10 с помощью фиксирующего устройства 11.

Вторая стадия обработки характеризует1$ ся большей устойчивостью промежуточной оболочки и началом фестонообразования. В этом случае торец дискового ножа совмещают с плоскостью вращения оболочки так, что он по-прежнему выполняет функцию поддерживающего элемента, но вместе с тем, 2р частично .срезает (соскабливает) возникающие мелкие неровности кромки.

На третьей стадии оболочка наиболее устойчива против складкообразования, но имеет место наиболее интенсивное фестонооб2$ разование, поэтому нож поворачивают по часовой стрелке на угол j3, используя его только для подрезки. При этом он утрачивает функцию поддерживающего элемента.

Интенсивность резания регулируется изменением углов поворота ножа в преде- $а лах +5 .

Возникающие в процессе поддержки и подрезки колебания дискового ножа вдоль оси оболочки гасятся пружиной 7, установленной на специальном винте 6 и постоянно поджимающей ось дискового ножа к деформируемому фланцу.

Т аким образом, предлагаемое устройство отличается от известного широкой универсальностью, обеспечивая в зависимости от стадии формообразования установку требуемого режима поддержки или подрезки.

Устройство позволяет существенно снизить шум и вибрацию при работе, повысить качество получаемых оболочковых деталей и обеспечивает экономию металла. Каиболее эффективно предлагаемое устройство может быть использовано при изготовлении тонкостенных оболочек из дефицитных металлов (нержавеющие стали, цветные металлы и сплавы), обеспечивая экономичный их расход путем установки оптимального режима работы.

Устройство для ротационной обработки, содержащее установленный в корпусе узел поддержки заготовки, а также приводную оправку, прижим, приводной давильный элемент и дисковый нож, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделия, снижения шума и вибрации, дисковый нож установлен с возможностью свободного вращения вокруг своей оси, с возможностью поворота в плоскости, параллельной оси обработки, и подпружинен.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 592486, кл. В 21 D 22/16, 1976.