Способ определения пригодности шунгито-содержащих пород для производстваискусственных пористых заполнителей

 

(«)802877

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополиительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 2Я0479 (2f) 2755480/23-33 с присоединением заявки йо (23) Приоритет

Опубликовано 070 81, Бюллетень Ио 5

Дата опубликования описания 070281 (53)М. К .з

G 01 М 33/38

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытнй (53) УДК 691. 322:

:620.1(088.8) (7?) Авторы изобретения

A. В. балыков и С.И. Ильичева

Государственный всесоюзный научно-исследовательСкий институт строительных материалов и конструкций им. П.П.Будникова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИГОДНОСТИ ШУНГИТОСОДЕРЖАЩИХ

ПОРОД ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННЫХ ПОРИСТЫХ

ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве искусственного пористого заполнителя иэ шунгитосодержащих пород.

Известен способ определения пригодности рыхлого глинистого сырья для производства керамических материалов, включающий иэмельчение сырья, промывку пробы через сито с размером отверстий 3 мм для определения количества и размера имеющихся в глине карбонатных включений и титрование пробы для определения их природы $1(.

Недостатком этого способа является значительная трудоемкость и продолжительность определений.

Наиболее близ ким к из обретению из известных является способ определения пригодности шунгитосодержащих пород для производства искусственных пористых заполнителей, включающий термообработку пробы, охлаждение и взвешивание с последующим определением изменения массы (21 ., Недостатком способа являются относительно низкая точность и трудоемкость определений. Низкая точноать| обусловлена тем, что образовавшаяся при вспу ивании керамзита стеклофаза обволакивает зерна извести (продукта разложения карбоната кальция) и препятствует растворению значительной части активной окиси кальция в кипящей воде. В результате непригодный заполнитель может квалифицироваться как кондиционный. Как показала практика, нередки случаи, когда керамзит, выдержавший испытания по укаэанной методике, в бетоне разрушается. Продолжительность испытаний составляет около 24 ч.

Цель изобретения — повышение точности и сокращение времени определения.

Достигается это тем, что в способе определения пригодности шунгитосодержащих пород для производства искусственных пористых заполнителей, включающем термооСработку пробы, охлаждение и взвешивание с последующим определением изменения массы, термообработку осуществляют при температуре на 30-75оС ниже температуры вспучивания, после охлаждения и взвешивания производят дополнительную термообработку в среде углекислого газа в течение 1 ч при температуре 600-800оС и охлаждение в этой

802877

Образец

Проба сырья

Определение

Заключение о пригод ности сырья по

ГОСТ 19345

-73

Увеличение массы после рекарбонизации, Ъ

Потеря в массе при кипячении,В

Заключение о пригодности сырья

Проверка в авт оклаве

Нет

Нет

Пригодно

То хсе

Не пригодно

То же

Пригодно

Пригодно

Не разрушается

1,0

0,24

То же

То же

0,84

2,9

Разрушается

То же

Не разрушается

Разрушается

Не разрушается

То же

Разрушается

0,90

1,8

0145

2,2

1,85

Не пригодно, 3,5

О, 4 9

2,5

Пригодно

То же

Не пригодно

1,8

0,12

2,10

3,9

То же

4,13

1,08

То же среде до температуры 500-400оС, а о пригодности пород судят по увеличению массы.

Температурный интервал термообработки ниже на 30-750С температуры вспучивания принят.в силу особенностей шунгитосодержащих пород, имеющих весьма узкий, порядка 25@С, интервал вспучивания. Снижение температуры обжига менее чем íà 30 С может привести к вспучиванию материала. Температура на 75оС ниже температуры вспучивания является максимально допустимой„ так как дальнейшее ее снижение приводит к неполному разложению содержащегося в сырье карбоната кальция, что искажает конечный ре- 1З зультат.

Повторную термообработку материала в среде углекислого газа осуществляют в интервале температур б00800оС, так как в указанном темпера- Щ турном интервале процесс рекарбониэации — образование СаСО при взаимодействии свободной СаО с углекислым газом — происходит наиболее интенсивно и полно. Продолжительность обра- 2 ботки гранул углекислым газом в течение 1 ч принята с тем расчетом, что за это время реагирует основная масса (91% 7 способной к рекарбонизации свободной окиси кальция.

Температура, до которой следует охладить обожженный материал в среПо предлагаемому способу де СОо, принята не выше 500 "С во избежание разложения образовавшегося в результате рекарбониэации карбоната кальция при последующем охлаждении материала на воздухе. Охлаждение образцов до температуры ниже 400ОС приведет к нецелесообразному увеличению продолжительности определения.

Способ осуществляют следующим образом.

В лабораторную электрическую горизонтальную печь помешают образцы в виде кусочков произвольной формы.

Первую пробу нагревают до температуры на 300С, вторую — на 750С ниже температуры вспучивания. Затем образцы охлаждают и каждый из них взвешивают. После этого их снова обжигают в среде СО в течение 1 ч, первую— при температуре бОО C и вторую — при

800 С, охлаждают соответственно до температуры 400 и 5000С в той хсе среде, а затем до комнатной температуры на воздухе и взвешивают.

По изменению массы образцов до и после рекарбонизации, выраженному в процентах, судят о пригодности камнеподобного сырья для производства заполнителя. При увеличении массы образца после рекарбониэации до

0,5% породу считают пригодной для производства заполнителей.

Результаты испытаний различными. способами приведены в таблице.

По известному способу

802877

Формула изобретения

Составитель М.Слинько

Редактор Т.Клюкина .Техред, Л. Пекарь Корректор E.Ïàïï

Заказ 10606/57 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжительность определения при- .годности составляет по предлагаемому способу 2 ч, по известному — 24 ч.

Критерий оценки (Ъ) по предлагаемому способу 0,5; по известному — 5,0.

Способ определения пригодности ,шунгитосодержащих пород для производства искусственных пористых заполнителей, включающий термообработку . пробы, охлаждение и взвешивание с последующим определением изменения массы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и сокращения времени определения, тер.мообработку осуществляют при темпе,ратуре на 30-750С ниже температуры вспучивания, после охлаждения и взвешивания производят дополнительную термобработку в среде углекислого газа в течение 1 ч при температуре

600-800 С и охлаждение в этой же

5 среде до температуры 500-4000С а о

I пригодности порбд судят по увеличению массы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10 1. Методические указания по испытанию глинистого сырья для производства обыкновенного и пустотелого кирпича, пустотелых керамических камней и дренажных труб. М., 1975.

)5 2. Заполнители пористые неоргани-.

:ческие для бетона. Методы испытаний.

ГОСТ 9758-77. М., 1978.