Способ автоматического регулиро-вания теплового режима шахтнойобжиговой печи

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсинх

С оцналнстнческнд

Республик

<гг>802764

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 170479 (21) 2755406/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет .

Опубликовано 07.0281. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 17. 02. 81 (51)М. Кл 3

F D 19/00

G D 23/22 г осударствеииый комитет

СССР во делам изобретеиий и открытий (53) УДК 669.046..41(088.8) (72) Авторы изобретения

И.A.Sóðoâàé, П.A.Aëåêñàíäðoâ, В.A.ßðöóäí A.M.Íàç

Н.Е.Плакса и В.П.Малыше г аров, (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА ШАХТНОЙ

ОБЖИГОВОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к химической и металлургической промышленности и может быть использовано в шахтных обжиговых печах.

Известен способ автоматического регулирования теплового режима в обжиговой шахтной печи, включающий измерение температуры в надфурменной зоне и ее регулирование изменением подачи воздушного дутья (1).

Недостаток известного способа, заключается в невозможности достижения стабильного протекания автогенных реакций процесса обжига из-за малой точности регулирования.

Целью изобретения является интенсификация процесса обжига и повышение качества регулирования процесса.

Поставленная цель достигается нестационарными воздействиями дутья на температурный режим печи путем подачи подогретого воздушного дутья в надфурменную зону с температурой, равной 0,5-1,1 температуры оплавления материала, в количестве 1,1-2,0 от расчетного количества при снижении температуры печи относительно заданного значения, а при уве.личении температуры печи относительно заданной до температуры разложения сульфатов — путем подачи холодного дутья с температурой, равной

0,1-1,2 температуры зажигания материала, в количестве 0,01-0,90 от расчетного с одновременной подачей инертного газа при дальнейшем росте температуры печи в количестве 20-80 свободных объемов печи в час.

На чертеже показана система, реализукщая предлагаемый способ.

Система автоматического регулирования теплового режима состоит из термоизмерительного устройства 1, 15 соединенного с регулирующим прибором 2, воздействующим на сарвоприводы 3 (подачи подогретого воздушного дутья), 4 (подачи холодного воздуха) и 5 (подачи в дутье инерт20 ного газа), и расходомера 6 дутья.

Способ регулирования осуществляют следующим образом.

Термоизмерительное устройство

1, установленное в надфурменной области печи, измеряет температуру слоя в данной точке и подает сигналы на регулирующий прибор 2, управляющий работой сервоприводов 3, 4 и 5. Прн этом в надфурменную эо30 ну поступает подогретый воздух в

802764 количестве 1,1-2,0 от расчетного количества с. температурой 0,51,1 температуры оплавления материала.

Если температура надфурменной зоны достигает температуры разложения сульфатов, регулирующий прибор 2 через сервопрнвод 3 отключает подачу подогретого дутья и одновременно сервоприводом 4 включает холодное дутье с температурой, равной 0,11,2 температуры зажигания материала, в количестве 0,01-0,90 от расчетного, так как при температуре выше температуры разложения сульфатов ухудшается качество огарка, что отрицательно сказывается при дальнейшем производстве молибдата кальция.

В случае дальнейшего роста тем» пературы после переключения дутья с подогретого на холодное регулирующи . прибор 2 через сервопривод

5 включает подачу инертного газа, например азота, в количестве 20-80 свободных объемов печи в час.

Количество воздушного дутья и инертного rasa контролируется расходомером б.

При достижении в.надфурменной области печи заданной температуры регугирующий прибор 2 выдает сигнал на возврат системы в первоначл>-.ьное положение.

I"следования проводыли в шахтно;. обжиговой печи лабораторного типа .",иаметром 108 мм и высотой 750 мм.

Обжигу подвергали три материала

К1 — пыль обжиговой печи КС; К2 молибдсновый концентрат; КЭ вЂ” коллект> нный медно-свинцовый концентрат.

Количество воздушного, дутья и его температура t<» ограничиваАЯТ, лись верхним и нижним пределами.

В верхнем пределе „ составляла

1,1-2,0 от расчетного количества; еду- 0,5-1,1 температуры оплавления материала t@s, В нижнем пределе 0, составляло 0,.01-0,90 от расчетного количества; t<»- 0,1-1,20 температуры зажигания материала tp

Э период испытаний фиксировали значение температуры в зоне максимальных температур „а значение

МКЗМ » температуры в зоне фурменного пояса t, качество огарка по остаточ35 ной сере н его физическое состояние, степень десульфуризации процесса об>кига Д.

При обжиге материала К2 подавали вместе с холодным воздухом азот

Эп из расчета 20-80 свободных объемов печи в час.

Полученные результаты сведены в таблицу.

Как показали результаты исследований, способ обеспечивает оперативное управление процессом обжига и его оптимизацию при различных составах перерабатываемого сырья, снижение остаточной серы в огарках за счет стабильного протекания процесЗО ca обжига до 0,09-0,30% против

1,9-2;ОЪ известного способа, что в значительной степени улучшает качество огарка и его дальнейшую переработку; повышение степени десульфуризации иа 7,4-7,8% по сравнению с десульфуризацией существующего шахтного обжига, которая составляет 91,2-92,0%. фм с

Ch

О

Ch

CO.

О Ф

Ю

О

О

CC ъ

О

I

8 gI ай о

1 в

О- гъ гЪ г1

М Ю о о

I I сч о н

Ю Ф о о о

CO

I ь CO

CO ь

М

ОЭ о

CO

CO

I о

<Ч

CO о

СЧ

CO ь

1 ("Ъ О

%-4

% Ф -1 ь (6

I о

CO

Ю о

I о

CO

СО

Ю

Ю ! о CO о

МЪ

С )

D

СЧ

РЪ

ЧЭ

° 11

Ф о

М

1Ч н

< Ъ

Ю о о

Ф Ю в сч а е о

CC

О о о и

D о в

D ь

Э

М

М CI ох ою ос и а

lO 63

Id 4 хо

О IO н dP,.

Ф Ф наове

O O IC

1 фО о

М бО Р м

3ао

А0 Е ух зн, CI

g Ц и Э хц

Ф g

М A

802764

Ъ

Ch

ls

Щ

Я н L ф <б о ее ф ) он

D.

СЧ

Ю

Ю

Ch

М

М

СЧ (1

Ю

Ю

СЧ

° Ф

Ю

М

Ю

\О 1

Ю о о

1 о

РЪ

802764

Формула изобретения

В»Фу»

Составитель Г.Кричевский

Редактор Г.Бельская Техред Л.Пекарь Корректор Г. Назарова

Заказ 0 9

5 Тираж 669 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делаю изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ автоматического регулирования теплового режима шахтной обжиговой печи, включающий измерение температуры в надфурменной зоне и ее регулирование изменением подачи воздушного дутья, о т л и ч а ю- . шийся тем, что, с целью интенсификации процесса обжига и повышения качества регулирования, регулирование осуществляют нестационарными воздействиями дутья на температурный режим печи путем подачи подогретого воздушного дутья в надфурменную зону с температурой, равной 0,5-1,1 температуры оплавления материала, в количестве 1,1-2,0 от расчетного и при достижении надфурменной зоной температуры разложения сульфатов подают холодное дутье с температурой, равной 0,11,2 температуры зажигания материала, в количестве 0,01-0,90 от расчетного с одновременной подачей инертного газа при дальнейшем росте температуры печи в количестве 20-80 свободных объемов печи в час.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "Цветные металлы", Р 3, 1968, с. 30-31.