Ковш для шлакового расплава

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()802366 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05,04.79 (21) 2748310/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.02.81. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 12.02.81 (51) М. Кл.з

С 21 В 3/10

Гооударствеиный комитет (53) УДК 621.86. .064 (088.8) до делам изобретений и открытий

В. А. Коломиец, М. И. Панфилов, Н. И. Овсянников, P. И. Залманович

Н. Л. Панкратов, Б. Л. Демин, Л. В. Ледовских, В. Г. Чернов и И. Е. Климов i

i t

Уральский научно-исследовательский инст тут, черных металлов и Косогорский металлургический завод им Ф. Э.-Дзержинскосо, 1

6 (72) Авторы изобретения (7I) Заявители йi: Q„. % (54) КОВШ ДЛЯ ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для уборки шлака от металлургических агрегатов и его подачи на переработку, например, в строительные материалы.

Известны ковши для шлакового расплава, содержащие открытую сверху чашу из литой стали, опорное кольцо, ходовую платформу с опорами и механизм кантования (1) Такие ковши неудобны тем, что вследствие быстрого остывания шлака в откры- 1о той чаше необходимо после каждого слива осуществлять очистку последней от твердых корок. При этом удается использовать не более 75% шлакового расплава. Тело чаши работает в условиях частых теплосмен и подвергается ударным нагрузкам, что сокращает срок ее службы.

Известен также ковш для хранения и перевозки шлакового расплава, содержащий футерованный корпус, снабженный установленной по всему периметру составной и разьемной футерованной крышкой, имеющей отверстия для ввода горелок (по крайней мере два из которых расположены соосно) (2).

Применение футеровки и ее предварительный подогрев уменьшает количество настылей в ковше и увеличивает выход шлакового расплава для переработки. Металл корпуса не подвергается ударным воздействиям и резким теплосменам> что увеличивает срок его службы.

Однако обслуживание такого ковша затрудняется из-за необходимости ремонта футеровки, для чего ковш необходимо охладить, снять по частям разъемную крышку и удалить настыли и поврежденную футеровку.

При этом велики трудозатраты и требуется значительное количество огнеупоров, что экономически невыгодно.

Сливная горловина ковша одновременно служит и для приема шлака, поэтому ее размеры, а следовательно, и размеры откидной крышки велики, что усложняет открывание и закрывание последней и приводит к росту габаритов ковша. Из-за наличия сливного носка, врезанного в корпус, полезная емкость ковша уменьшается.

Целью изобретения является облегчение и удешевление обслуживания ковша при увеличении выхода шлакового расплава на переработку.

Это достигаешься тем, что в ковше для шлакового расплава, содержа щем металлический кор. ус с крышкой, имеющей два отверстия, одно из отверстий выполнено в виде продольного выреза у боковой кромки корпуса. причем отношение его ширины к ширине корпуса равно 0,06 — 0,20.

Причем другое отверстие крышки может быть снабжено откидной заслонкой, шарниры которой расположены со стороны, противоположной вырезу и их ось составляет с поперечной осью ковша угол 15 — 90 .

На фиг. 1 изображен ковш для шлака в плане; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1.

Ковш состоит из металлических корпуса

1 и крышки 2, прикрепленной к корпусу 1 1з при помощи разъемного соединения (на чертеже не показано). Крышка 2 выполнена с отверстием (проемом) 3 для налива и вырезом 4 для слива шлакового расплава. Вырез 4 для слива расположен вдоль боковой ло кромки корпуса и имеет продольный вырез, причем отношение его ширины к ширине, корпуса находится в пределах 0,06 — 0,20.

Проем 3 для налива может быть снабжен откидной заслонкой 5, шарниры 6 которой расположены со стороны крышки, про- и тивоположной вырезу для слива, и их ось составляет с поперечной осью ковша угол

15 — 90 .

Ковш для шлака работает следующим об802366 ления ковшовых остатков, что увеличивает выход шлакового расплава на переработку.

При этом отпадает необходимость в футеровке корпуса.

Наличие проема для налива в крышке и применение откидной заслонки позволяет устройству вписаться в существующие габариты доменных цехов, так как отпадает необходимость в открывании всей крышки.

Вырез для слива в крышке, благодаря расположению вдоль боковой кромки корпуса и ограниченности размеров (отношение его ширины к ширине корпуса находится в пределах 0,06 — 0,20), практически не увеличивает величину теплопотерь и позволяет беспрепятственно сливать шлак вместе с корочками, образующимися на зеркале расплава, не требуя каких-либо дополнительных приспособлений.

Благодаря наличию выреза в крышке для слива, заменяющего сливной носок, возрастает полезная емкость ковша.

Расположение шарниров откидной заслонки со стороны крышки, противоположной вырезу для слива, под углом к поперечной оси ковша 15 — 90 исключает самопроизвольное открывание откидной заслонки при наклоне ковша.

Все это в целом приводит к облегчению и удешевлению обслуживания ковша при увеличении выхода шлакового расплава на переработку. зо

Формула изобретения

4Î

4$ разом.

Корпус 1 при открытой откидной заслонке 5 наполняют шлаковым расплавом через проем 3 для налива в крышке 2. По окончании наполнения корпуса 1 шлаком откидную заслонку 5 закрывают, поворачивая относительно шарниров 6, ковш транспортируют к шлакоперерабатывающему устройству (на чертеже не показано) и наклоняют.

Расплав вытекает через вырез 4 для слива в крышке 2, а на стенках корпуса 1 остается затвердевший шлаковый слой (гарнисаж). После слива шлака ковш, не удаляя гарнисаж, подают к месту налива, открывают откидную заслонку 5 и вновь наполняют расплавленным шлаком через проем 3 для налива.

При необходимости очистки ковша или проведения ремонтных работ крышку 2 отсоединяют от корпуса 1 и снимают, ковш наклоняют и удаляют гарнисаж.

Крышка и образующийся на стенках корпуса гарнисаж защищают шлак от быстрого остывания и позволяют организовать многократную оборачиваемость ковша без уда1. Ковш для шлакового расплава, содержащий металлический корпус с крышкой, имеющей два отверстия, отличающийся тем, что, с целью облегчения. и удешевления обслуживания ковша при увеличении выхода шлакового расплава на переработку, одно из отверстий выполнено в виде продольного выреза у боковой кромки корпуса, причем отношение его ширины к ширине корпуса равно 0,06 — 0,20.

2. Ковш по п. 1, отличающийся тем, что другое отверстие крышки снабжено откидной заслонкой, шарниры которой расположены со стороны, противоположной вырезу и их ось составляет с поперечной осью ковша угол 15 † .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 499299, кл. С 21 В 3/10, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 472751, кл. В 22 D 41/00, 1971.

802366

Составитель Л. Чуоукова

Редактор Т. Клюкина Техред А. Бойкас Корректор Н. Стец

Заказ 10155/32 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4