Патент ссср 84827

Класс 18с, 5„

¹ 84827

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. И. Тух, Л. И. Брагилевский, В. И. Бычков, В. П. Воскресенский и Д. Д. Крючков

АВТОМАТИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ МЕЛКИХ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Заявлено 9; ая 1949 г. за ¹ 397015 в Гостехнику СССР

Опубликовано в «Бюлле1енс изобретений и товарных знаков» № 2 за 1965 г.

Изобретение относится к автоматическим агрегатам для термической обработки мелких стальных деталей.

Известные устройства не обеспечивают полностью автоматизации закалки и отпуска из-за неравномерного распределения температуры при нагреве деталей.

Для создания равоыерного распределения температуры и увеличения скорости нагрева под закалку предлагается применять соляные

BBHHbl с нагревом при помощи электродов, причем два крайних электрода соединены параллельно и подключены к одной и той же фазе.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что применяют рычажный перебрасывающий механизм. Это обеспечивает быструго и качественную закалку изделий для переноса нагретых изделий из ванны для нагрева под закалку в закалочную ванну.

На чертеже изображен предлагаемый агрегат.

Агрегат состоит из цепного конвейера 1, служащего для перемещения кассеты 2, соляной ванны 3, снабженной электродами 4, загрузочным приспособлением 5 и транспортером 10, закалочной селитровой ванны б, в которую детали перебрасываются преобразователем 7, ванны 8 отпуска и ванны 9 обезжиривапия, снабженные конвейером 11 и перебрасывающими механизмами 12, 13. Агрегат снабжен контрольным щитом 14 с измерительными приборами и пусковой аппаратурой.

Соляная электродная ванна 3 предназначена для нагрева изделий до требуемой температуры. Нагревающая среда состоит из двух компонентов: хлористого бария (50%) и хлористого натрия (50%). Раствор ванны 3 разогревают под воздействием четырех электродов 4, питаемых трехфазным током низкого напряжения.

М 84827

Два крайних электрода и и в включены параллельно в одну фазу и предстяВляlот Один электрод, а каждыи из дВух средних Включен ня самостоятельную фазу. Выбранное расстояние между электродами

100 л1,!!. Такое расположение электродов н выбранное сечение обеспечивает равпомерпуEQ нагрузку па фазу и одинаковую температуру во всех очках ванны.

PBcno;10?KenHe электродоВ tlo of lioll OTÎpone п03ВОля(.т увеличивать

1? ябочее npocTpallcTEio В 1пны. П1? Имснснг!е ванны fanHOH конст1?у«HHH позволяет ликВидировять BOEIBJIbllocTh 1?Яспрсделепия темпе1? ятур в мо-!

iteIIT Опускания изделиЙ nс!бpti. Пlых В кассета,х.

Переорасыв атель / служит f,.2 переноса «BcceT c Haf e?IHrt tII и: cvляной ванны в селитровую закалочную ванну. Перебрасыватель представляет собой систему рычагов„при зращепии имеющих угол, равный углу, образующемуся между цепям! «сiitie!Eppa и касательно!! окру?«ности, которую опис:1вают 1?!1чаг...

Предмет изобретения

1. Автоматичес1 И11 аг1? егa r z IH тс1? мичес«ОЙ 001? Яботки стальных деталей,.о т л H ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью создания равномерного распределения темг:;ературы и увеличения скорости па под закалку, применя1от соляные ванны с нагревом при помощи электродов, причем два крайних электро:a соединены napaллель110 и подключены к одной н той же фазе.

2. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения быстрой и качестве!1ПОЙ 2BÊßË 1 1! .!ДелиЙ zля переноса нагретых изделий из Ванны дл51 112греВЯ под закал«? В зякялочную Ванну, поиме11яют рычажный перебрасывающий механизм. № 84827 (, ()/ У (,: Г

»««««;«, «., (.";, ! 1 ! ..«« .«« -.

) «

I:,.l — - . - «- — О«."!

1«, ! ., . ,, /1 (« |