Центробежная мельница

Сеюз Саеетскнк

Сецнайнстнчесйни

Ресйублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

It АВТОИЖОМУ СВ ИТВЛЬСТВУ (w797761 (61) Дополнительное к авт, свнд-ву (22) Заявлено 1203.79 (21) 2736321/29-33 с присоединением заявки HR (23) Приоритет

Опубликоване 2301.81 ь©ллетень 141 (Я)м. кл.э

В 02 С 13/18

ГосуяарстаеинмА комитет

СССР ао левак изобретений в открмтий (53) УДК 621.926. 4 (0ss. 8) Дата опубликования опнсання 23D 1.81 (72) Авторы изобретения

И.Р.Клейс, X.X.Óóýìÿéñ и Л.И.Куускманн г

Г bit) ф Д, Таллинский политехнический институт (71) Заявитель (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА

Изобретение относится к технологии тонкого измельчения, в частности к оборудованию тонкого и сверхтонкого измельчения различных трудноизмельчаемах материалов (красители, пиг- менты, кероген, пылевидные наполнители и т.д.).

Известны различные ударные мельницы, такие как молотковые и бильные, а также мельницы-вентиляторы, включающие корпус, горизонтальный уотор с билами, сепаратор и привод (1).

Недостатком известных ударных мельниц является то, что они ке могут иэ-эа необходимснсти вращения ротора И в газовой среде обеспечить скорости удара свьиае 100 м/с, достаточной для эффективного измельчения трудноиэмельчаемых материалов.

Наиболее близкой к предлагае- 20 мой является центробежная мельница, содержащая корпус, ротор с каналамк, питатель, отбойное кольцо и привод (2).

Недостатком известной мельницы яв- 2 ляется то, что каждая измельчаемая частица получает только один высокоскоростной удар, часто не обеспечивающий полное разрушение ее ударной волной. поэтому при помоле трудно- 30 измельчаемах материалов (органические красители, кероген и т.п.) следует, более крупные фракции после классифицирования пропустить повторно.

Кель изобретения — повваяение эффективности измельчения и однородности дисперсного состава измельченного продукта.

Укаэанная цель достигается тем, что в центробежной мельнице, включакщей корпус, ротор с каналами, читатель,. ьтеаййое йельцо тт ттрйвод -. иа роторе эа каждцм канал<ив смоит 1» ровано.било угол расположения . у которого определяют по формуле

Га- I Г2 .. Гй -

Ьу» - р -в<в»-,. tlap(p ), пркчеM 1 1 у где т - центральный угол, определяевий рабочей поверхностью била и точкой вылета частицы иэ канала; средний угол вылета частиц из ротора, 797761 средний коэффициент восстановления при ударах; г " радиус ротора;

r - среднее расстояние била от центра вращения, г1- средний радиус рабочей поверхности отбойного кольца, Причем отбойное кольцо профилировано ступенчато.

На фиг.1 схематически изображена конструкция предлагаемой мельницы; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - схема измельчения частицы при соударении, на фиг. 4 — кинематика частицы в рабочей камере мельницы.

Мельница содержит корпус 1, ротор

2 с радиально (или наклонно, или криволинейно) расположенными каналами 3 и прикрепленными к нему билами 4, привод 5, питатель б и отбойное кольцо 7. Последнее имеет ступенчато профилированную внутреннюю поверхность, обеспечивающую вылетающим из каналов ротора частицам угол атаки (угол между вектором скорости и отбойной поверхностью) о(.= 60-90

Мельница работает следующим образом.

Измельчаемые частицы, падая из питателя б в центральную часть быстровращающегося ротора 2, подвергаются воздействию центробежных сил и ускоряются в каналах 3; Имея при выходе иэ канала 3 скорость \/, частицы ударяются в отбойнное кольцо 7 и измельчаются.

При измельчении (фиг. 3) под действием ударной волны у частицы образуется конус тонких осколков 8, боковые осколки 9 и так называемый остаточный конус 10, Тонкие осколки летят со скоростью V параллельно отбойной поверхности и, падая затем вниз, образуют конечный продукт помола. Остаточный конус 10 и часть боковых осколков 9 рикошетируются со скоростью Vg и, попадая в межроторное пространст- во, получают вторичный удар от била

4. Удар била, а также возможный третий удар отбойного кольца разрушают остаточный конус на осколки, размеры которых соответствуют размерам желаемого конечного продукта.

Положение била 4 относительно канала 3, установленное углом у-, определяется из условия, что время .t,требуемое для поворота ротора из положения A.в положение Б (причем положение.

A соответствует моменту вылета частицы из канала, положение Б — моменту соударения остаточного конуса с билом),. равняется сумме времен, требуемых для прохождения частичей пути от ротора до отбойной поверхности S и для прохождения остаточным конусом пути S от отбойной поверхности к

Формула изобретения

1. Центробежная мельница, включающая корпус, ротор с каналами, питатель, отбойное кольцо и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и улучшения однородности дисперсного состава измельченного продукта, на роторе за каж,дым каналом смонтировано било, причем угол между осьЮ канала и рабоЗо чей поверхностью била определяют из Условия г -г - -у.„г - — q p+ м )ь - — topi (p 9 i

r - r/r - r > 0,15, центральйый угол, определяемый рабочей поверхностью била и точкой вылета частицы из канала, средний угол вылета частиц из ротора, средний коэффициент восстановления при ударах; радиус ротора, среднее расстояние била от центра вращения, средний радиус рабочей поверхности отбойного кольца. причем где )"О

es

r

r>—

2. Мельница по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что отбойное кольцо профилировано ступенчато.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лебедев A.H. Подготовка и размол топлива на электростанциях. М., ц 1969, с. 324-331.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 366008, кл. В 02 С 13/10, 1973. воображаемому кругу радиусом г„ (г расстояние от центра ротора до середины била). Оптимальный угол ) уточняют для конкретного измельчаемого материала экспериментально.

Применение предлагаемой мельницы позволяет повысить общий КПД размола эа счет того, что отпадают энергозатраты на классифицирование, повторный удар получают в основном лишь О крупные осколки частиц, большинство мелких осколков благодаря профилю отбойного кольца под второй удар не попадают; из-за эвакуирования воздуха из рабочей камеры значительно уменьшаются затраты, связанные с аэро динамическим сопротивлением ротору.

797761 чм. 4

Л вЂ” Л

BHHHTIH Заказ 9878/8 Тирам 670 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4