Способ автоматического регу-лирования процессом приготовлениясуспензий
Союз Советскик
Социалистических Республик
ОП И
ИЗОБРЕТЕНИЯ р>797748
Ф л 4
==--1, / = ---
К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 010378 (21)2583530/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 23.01.81. Бюллетень №3
Дата опубликования описания 2 30181 (51)PA. Кл з
В 01 F 3/12
С 05 Р 27/00
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 66.012-52 (088. 8) (72) Авторы изобретения
С. А. Алехин, A. Е. Ольгин и P. И. Борн
Среднеазиатский филиал Специального конструкторского бюро (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ
ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ
Изобретение относится к приготовлению водопорошковых растворов, пульп и суспензий в автоматическом режиме и может быть применено в .строительной, химической, нефтегазодобывающей промышленности и других областях народного хозяйства.
Известен способ приготовления
"водосмесевых пульп и суспензнй путем регулирования соотношения количества дисперсной Фазы и дисперсионной среды, что достигается изменением величины входного питающего отверстия гидравлического эжекторного смесителя („1).
Известен также способ автоматического регулирования поступления порошкообраэного материала в вакуумную камеру гидравлического эжектор-. ного смесителя путем изменения пода. чи воздуха в питатель, расположенный над питающим отверстием бункера-доватора (2).
Недостатки обоих способов - низ;кая точность и отсутствие быстродействия регулирования, в результате чего происходит значительное колебание водосмесового отношения в процессе приготовления суспензии.
Цель изобретения — обеспечение необходимого быстродействия регули рования процесса и повышение дина;мической точности дозирования, т.е. поддержание процесса приготовления пульп и суспензий в оптимальном ре- жиме.
Поставленная цель достигается
)0 тем, что водосмесевое соотношение регулируют изменением давления в бункере воздействием на подачу . порошка в бункер и сброс излишнего давления иэ бункера в зависимости от концентрации пульпы с коррекцией по уровню порошка в бункере.
На чертеже представлена схема реализации способа.
Бункер 1, предназначенный для хранения и дозирования порошкооб2О разного материала,в нижней части оборудован гидравлическим эжекторным смесителем 2, а в верхней входным патрубком 3 для ввода псевдоожиженного порошка, регулируемой заслонкой 4 и выкидным патрубком 5 для.сброса излишнего воздуха из бункера 1 и регулируемым клапаном б сброса. Бункер 1 снабжен датчиком
7 контроля поддержания уровня, сое30 днненным своим выходом через регуля797148 тор 8 с регулируемой заслонкой 4. На выходе эжекторного смесителя 2 установлен концентратомер 9, выход .которого через -регулятор. 10 связан с регулируемым клапаном сброса б и сумматором 11 ° Датчик,12 контроля давления в бункере 1 соединен со входом регулятора 10.
Способ реализуется следующим образом.
В герметичный бункер-дозатор 1 с помощью пневмотранспортной установ4си или автоцементовоэа через .патрубок 3 поступает . псевдоожиI
,женный порошок до тех пор, пока уровень порошка не достигнет заданного, что контролируется уровнемером 7.
При поступлении жидкости, например воды, в сопло эжекторного смесителя
2, в камере смесителя образуется вакуум, который подсасывает порошок из разгрузочного отверстия бункера-: дозатора 1, Кроме того, воздух, поступающий вместе с порошком в бункер-дозатор 1 через регулируемую заслонку 4 и патрубок З,создает некоторое избыточное давление, в результате которого возникает непрерывное движение порошка через разгрузочное отверстие в камеру эжек.торного смесителя 2. Датчик 9 контроля концентрации водопорошковой смеси контролирует водосмесевое отношение дисперсной Фазы и дисперсионной среды. В случае отклонения водосмесевого отношения, например, в сторону его увеличения, сигнал от датчика 9 поступает на регулятор
10 и сумматор ll, На сумматоре 11 сигнал сравнивается с заданием и текущим . давлением на датчике 12,после чего сумматор 11 выдает сигнал рассогласования через регулятор 10 на открытие регулируемого клапана б с
I целью сброса излишнего давления, а через регулятор 8 — на регулируемую .заслонку 4, с целью уменьшения ввода псевдоожиженного порошка и соответственно уменьшения количества вводимого в бункер-дозатор 1 soapyxa, который сопровождает порошок и создает избыточное давление в бункере-дозаторе 1. В случае, если уровень порошка в бункере-дозаторе оказывается выше или ниже заданного ! сигнал от датчика 7 .уровня через регулятор 8 поступает на регулируемую заслонку 4 с целью увеличения или уменьшения ее проходного сечения.
Предлагаемая система имеет высокое быстродействие, повышает надежность работы установки как в режиме дозирования, так и в режиме стабилизации водосмесевого отношения.
Все это ведет к оптимизации процесса смешивания материалов и качест35 венного приготовления суспензий, пульп и растворов. За счет точности поддержания концентрации твердоЪ .
Фазы растворов экономится дисперсная фаза, электроэнергия, воздух для
20 пневмотранспорта и т.д.
Формула изобретения
Способ автоматического регулиро25 вания процессом приготовления суспензий и пульп путем регулирования их водосмесевого соотношения, измерения давления и уровня порошка в бункере и концентрации пульпы, о т
gg л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности и быстродействия системы регулирования, водосмесевое соотношение регулируют изменением давления в бункере воздействием на подачу порошка в бункер и сброс избыточного давления из бункера в зависимости от концентрации пульпы с коррекцией по уровню порошка в бункере.
Источники инФормации, 40 принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2364170/26, кл. В 01 F 3/12, 26.05.77.
2. Иамврийский A.Ñ. Техника и,.
4$ технология приготовления TBMGQHBRHHK смесей и растворов для цементирования глубоких скважин. Грозный, 1969 (прототип) .
797748
Составитель P ° Êëåéìàí
ТехредН.Бабурка... Корректор,Н. Григорук
Ъ.
Редактор Н.Егорова
Тираж 587 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 9873/7a
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4


