Способ обеззараживания промышлен-ных отходов при обработке хромовыхруд

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е 7g7

ИЗОБР ТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту —. (22) Заявлено 23.02.77 (21)2454656/22-03 (5()pA ) Л.

В 03 В 5/00 (23) Приоритет — (32)24. 02. 76 (31) 20516-A/76 (33) Италия

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликоваио1Ь0181, бюллетень Ж 2 (Щ Ю (622.791 (088.8) Дата опубликования описания 150181

Иностранец

Джованни Геллн (Италия) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма

"Луиджи Стоппани Дн П ° Стоппанк Энд,К.Соч.Колл." (Италия ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ПРОМЫШИЕННЫХ

ОТХОДОВ GPH ОБРАБОТКЕ XPONOBHX РУД

Изобретение относится к очистке производственных отходов, поступающих с обработки хромовой руды серой: мокрым способом.

Твердые отходы хромовой руды способствуют загрязнению окружающей среды. При обработке хромовой руды отношение между производственными отходами и готовым продуктом, выраженное как эквивалентный бкхромат натрия, часто очень близко к единице.

Известен способ переработки домашнего мусора, уличного сора и тому подобных материалов, включающий мокрое иэмельчение и классификацию с последующей обработкой водных суспензий в реакторе к фильтрование сгущенных продуктов ГЦ .

Однако При осуществлении ДанноГо способа при обработке хромовых руд образуются токсичные соединения шестивалентного хрома, сильно загрязняющие окружающую среду.

Цель изобретения — предотвращение загрязнения окружающей среды за счет обеззараживания токсичных соединений шестивалентного хрома.

Укаэанная цель Осуществляется тем, что операции иэмельчения и классификации осуществляются до получе2 ния продукта, содержащего 5-10% частиц более 0,4 мм и 40-60В частиц нв менее 0,88 мм,, а обработку водной суспензки осуществляют при 100 С в течение 1-4 ч., при этом в реактор добавляют Элементарную серу, щелочной или щелочиоэемельный сульфид и фильтрованный маточный раствор.

Ops этом расход твердых отходов в реакторе поддерживают в интервале

30-35 вес.Е.

ЛЦелочной или щелочноэемельный сульфкд псщают в реактор в начале процесса.

Расход элементарной серы составляет 5% от веса сухих твердых отходов.

Процесс основывается на реакции между щелочным хроматом клк щелочноземельным (содержащимся в очищаемых отходах) н водной эмульсией серы в елочном сульфиде или щелочноэемельном, а именно

6С О4 115+ЪхнхО ЪСг О НхО ЬБзОзЪВ

Способ заключается в реакции пульпы очищаемых отходов с серой в присутствии щелочного сульйида или щелочноземельного при 100 С и энеро

"97553 гичном взбалтывании; сульфид, который должен присутствовать с самого начала в реакционном средстве, позволяет растворяться сере с образованием полисульфяда, являющегося особо реактивным. Поскольку анион сульфида образуетея в реакции между хромом и серой (также как и теосульфат), он может быть повторно использован посредством подходящей рециркуляции на реакцию конечной отфильтрованной жидкости. 10

Способ осуществляется по схеме непрерывного действия, согласно которой очищаемые,производственные отходы поступают первоначально на измельчение, где подвергаются мокро- f5 му помолу с водой или рециркулирующей жидкостью и классифицируются до получения необходимого гранулометрического состава. Таким образом, получаемая пульпа измельченных отходов направляется в реактор, в который подается сера и конечная рециркулирующая жидкость, содержащая сульфид (сульфид натрия прямо вводится в реактор только в стадии пуска), по.ступающий с конечной Фазы, или переливной жидкости сгустителя. Из реактора выходит прореагировавшая пульпа, земля (отходы) с большим разбавлением, которая переходит в сгуститель, из этого аппарата переливающаяся 30 жидкость возвращается в цикл к реактору, а сгущенная пульпа направляется к фильтрационной системе, в которую поступает промывочная вода и выходит маточный фильтрованный про- 35 дукт, частично рециркулируемый на измельчеиие.или в реактор и частично образующий сток установки, служащий например, для рекуперации тио сульфата и очищенных отходов. 40

П р и м-е р 1 (лабораторное испытание).

Количество проведенных испытаний

20.

Количество загружаемых отходов, 4$ на испытание 500 г.

Используемый материал перед помолом характеризуется следующим данными: потери при 110ОC (влажности)

25,0Ъ; размер зерен (ломкие агломе- g() раты) более 2 мм 30-35%, менее 2 мм

70-65%; растворимый в воде шестивалентный хром, (75 г на 100 r отходов) приведенный к сухому состоянию.

Мокрые отходы измельчаются по обычной лабораторной технике до получения следующего гранулометрическо го распределения:

Более. 0,365 мм 5-10 вес. Ф

Более 0,250 мм 5-10 вес.Ъ

Более 0,150 мм 15-20 вес.% .60

Более 0,075 мм 15-20 вес.%

Меньше 0,075 мм 60-40 вес.Ъ

С этими гранулометрическими характеристиками, которые поддерживаются неизменными во время реакции в ф5 продолжение всего процесса, можно получить хорошие характеристики фильтруемости пульпы.

Для каждой реакции данного примера в лабораторный реактор на 100 г оставшейся пульпы от предыдушей реакции загружается 500 r измельченных отходов, 20 г серы, 180 г рециркулирующей отфильтрованной жидкости.

После 20 испытаний, проводимых при температуре кипения массы (110 С) в " течение 1 ч, достигаются следующие результаты (средние величины).

Реагирующая пульпа имеет уд.вес (при 80оС ) 1,3 (процентное отношение), твердых веществ - 36 r из 100.

Иэ этой пульпы после фильтрации отделяются отфильтрованные и промытые отходы; жидкое отфильтрованное вещество, из которого, в зависимости от количества использованной промывочной воды, должно сбрасываться от

60 до 70 r на каждые 100 r обраб9танных отходов (считающихся сухими), в то время как остальная часть рециркулируется на реактор. Эта жидкость имеет следующие характеристики: рН 10,7; эквивалентный Na

4,7 r на 100 r жидкости Са (выраженный как СаО) 1,70 r на 100 г жидкости; Mg отсутствует; Na 0,76 r на 100 r жидкости.

Рециркулируемая отфильтрованная жидкость имеет одинаковый состав со сбрасываемой и находится в равновесии с отреагировавшими отходами.

Пример 2 (опытная установка) .

Осуществляется так же, как и в примере 1, но помол производится мокрым способом с рециркулирующим отфильтрованным продуктом, в небольшой барабанной мельнице, по окончании реакции производится отделение твердых веществ жидкости посредст- вом опытного ротационного вакуумфильтра промыаленного типа.

Для;;аждой реакции в опытный реактор к 150 кг остаточной пульпы от предыдущей реакции загружается

200 кг отходов, измельченных мокрым способом, что соответствует 100 кг сухих отходов при 110 С; 6 кг серы, 100 кг циркулирующего отфильтрованного, вещества.

После 10 испытаний, проводимых в течение 1 ч при температуре кипения массы (110 С), реагирующая пульпа, имеет уд.вес (при 80 C) 1,25; процентное содержание твердых веществ

35 кг на 100 кг.

Из этой пульпы после фильтрации получают отфильтрованные и промытые отходы, имеющие потерю влаги при

100ОС, 22,03 растворимый в воде шестивалентный хром, 0,8 мг на

100 r (1,0, отнесенный к сухим от797553 формула изобретения

Составитель T.Ãîí÷àðîâà

Редактор и. Коссей Техред, И.Барадулина Корректор Н.Швыдкая

ФВ Ю

Заказ 9526/80 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

° »

Филиал ППЕ "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 ходам); отфильтрованную жидкость, из которой, в зависимости от количества использованной промывочной воды, должны быть сброшены от 50 до 60 кг каждых 100 кг обработанных отходов, считающихся сухими, а остальная часть частично рециркулиру» ется на измельчение и частично в

:реактор. Эта жидкость имеет следую- щие характеристики: рН 10,9, эквивалентный Na S 1,1 кг на 10 кг жидкости; эквивалентный Na>5 0 4,9 кг на 100 кг жидкости; Са, Mg u Na не определены.

1. Способ обеззараживания промышленных отходов при обработке хромовых руд, заключающийся в мокром измельчении и классификации с последующей обработкой водных суспензий в реакторе фильтрованием сгущенных продуктов, отличающийся тем, что, с целью предотвращения загрязнения окружающей среды за счет обеззараживания токсичных соединений шестивалентного хрома, измельчение H классификацию осуществляют до получения продукта, содержащего 5-10% частиц более 0,4 мм и

40-60% частиц менее 0,88 мм, а .обработку водной суспензии осуществляют при 100 С в течение 1-4 ч, при этом в реактор добавляют элементарную серу, щелОчной или щелочноземельный сульфид и фильтрованный маточный раствор.

2. Способ no n.1, о т л и ч а юшийся тем, что, расход твердых отходов в реакторе поддерживают в интервале 30-35 вес.В.

35 3. Способпоan.1н2, отлич а ю шийся тем, что щелочной или щелочноземельный сульфид подают в реактор в начале процесса.

4. Способ по п.1, о т л и ч а ющ шийся тем, что расход элемен-. тарной серы составляет 53 от веса сухих твердых. отходов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

2184, кл. В 03 B 5/00, 1927 °