Состав для изоляции пласта

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 30. 10. 78 (21) 2678679/22-03 (5 ) М с присоединением заявки Йо

Е 21 В 33/138

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.0181. Бюллетень Ж 2 (53) УДК622. 245 (088.8) Дата опубликования описания 170181 (72) Авторы изобретения

И. Ф. Садыков, Г. П. Фролов, К. М. Гарифов, Р A. Максутов, P. И. Пыркин, М. Г. Газимов, Б. Е. Доброскок, Г. Н. Марченко, и В. С. Галеев

Казанский химико-технологический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ПЛАСТА

Изобретение относится к области нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для временной изоляции пластов и глушения скважин.

Известен закупоривающий материал на основе окислителя — перхлората аммония (ПХА) — и горюче-связующего эпоксидной смолы (ЭД-20), содержащий, вес.Ъ: ПХА — 75, ЭД вЂ” 20-25 Щ .

Недостатками этого закупоривающего материала являются низкая жизнеспособность, высокая вязкость, особенно при минусовых температурах, приводящие к невозможности прокачки его через насосно-компрессорные трубы (HKT), а также ослабление адгезии эпоксидной смолы к (ПХА)в процессе.отверждения в скважные жидкости (вода + нефть), вследствие чего происходит растворение IIXA, разрыхление образованной пробки, которая не выдерживает требуемого перепада давления (150 кгс/cMз) между скважинной и пластом. Кроме того, такой закупоривающий материал обладает повышенной чувствительностью к удару и трению, приводящей к его преждевременному воспламенению при простачке.

Наиболее близким к предлагаемому является состав для изоляции пласта, содержащий тиокол, дифенилгуанидин„ пасту Р 9, наполнитель, пластификатор (пластмассу АСТ-Т) (2).

Недостатками этого состава является невысокая жизнеспособность и механическая прочность, поскольку песок и пластмасса ACT-T обладают плохой адгезией.

Цель изобретения — улучшение качества состава при временной изоля-. ции за счет повышения его прочностных свойств.

Поставленная цель достигается тем, что в составе в качестве пластификатора применяется дибутилфталат, а в качестве наполнителя — сажа газовая, дополнит льно введен ПХА при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ:

Тиокол: 27,2-33,9

Дифенилгуанидин 0,4- 0,5

Паста Р 9 5,6- 7,0

Сажа газовая 3,8- 4,8

Дибутилфталат 3,0- 3,8

Перхлорат аммония 50-60

В табл. 1 и 2 представлены составы и свойства закупоривающего материала соответственно.

796389

Таблица 1

Перхлорат аммония 50

55 60

30,6 27,2

Предел прочности на растяжение при

20 С после ныо держивания н процессе отверждения в среде (вода+

+нефть) при

20 С и давлении 150 кгс/см в течение

48 часов, кгс/см

33,9

Тиокол дибутилфталат

Сажа газовая

Паста М 9

Дифенилгуанидин

Зю4. 3,0 10

4,3 3,8

3,8

4,8 .

6,3

7,0

0,5

5 6

0,4

0,4 Таблица 2

29,3

28,0 28,7

Изменение н весе отверждаемых образцов после выдерживания н течение 48 часов в среде (вода+

+нефть) при

20 С и давлении 150 кгс/см, ф 0

ВязкоСть, спз при С +40

2,8

4,5

+20

5,8

7,3

0 0

0 1

198 195

Калорий-ность ккал/к r

1100 1119 1200

Температура горения, К

2950 3000 3100

900 950

Скорость горения, мч/сек в среде (вода+ нефть) при давлении, кгс/см

4,5 6,0

7,3 8,5

3,6

6,5

Чувствительность к удару

bio стандартной методике груз

5 кг, высота

25 см) Ъ взрывов 0

Чувствительность к трению (по стандартной методике, угол

75, усилие прижатия 2500 кг), Ъ взрыванию 0

Температура вспышки, С 200

Объем газо-. образных про.дуктов, л/кг 800

10 3,4 10 4,9 10

42$

10 5,1 10 6,3 10

1 0 6,2 10 7,5 10

10 7,9 ° 10 8,8"10 )О

4 Е

Порядок приготовления закупоривающего материала: навеску тиокола смешивают с дибутилфталатом, затем с сажей, пастой У 9 и дифенилгуанидином, после этого вводится перхлорат аммония. Смешение производится в двухлопастном смесителе. Закупори— нающий материал используется для вре менной изоляции пласта, которая осуществляется следующим образом.

В скважину через HKT или затрубное пространство закачивают закупоривающий материал, который отнерждается затем против пласта с образованием пробки. Благодаря этому прекращается приток жидкости иэ пласта н скважину, можно поднять оборудование из скважины и приступить к запланированным работам. После окончания работ спускают в скнажину оборудование; а затем через НКТ или затрубное пространство спускают воспламенитель и поджигают пробку. При сгорании ee освобождается пласт, и происходит его обработка теплом и давлением газон, образовавшихся при горении эакуПоривающего материала.

Результаты испытаний показали, что эакупоривающий материал имеет высокую жизнеспособность, более текуч, обладает незначительной чувствительностью к удару и трению, механически прочен, обладает более высокими энергетическими характеристиками, в процессе отверждения в скважной жидкости (вода +

+ нефть) не нарушается адгезня горю796389

Формула изобретения

Составитель Г. Сапронова

Редактор Ф. М ха Тех ед)Н.Бабурка Ко екто М ° ttIOPo +

Заказ 9735 44 Тираж 638 Подписное

ВИИИПИ Государстенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб. д. 4 5

Фияиал ПИП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 че-связующего к частицам перхлората аммония, о чем свидетельствуют данные по изменению веса отверждаемых образцов (см. таблицу) ° Кроме того, если остатки известного закупоривающего материала, задержавшиеся на муфтовых соединениях труб, вымыть иэ скважины практически невозможно, то предлагаемый закупоривающий материал хорошо вымывается следующими растворителями: ацетоном, циклогексаном, этилацетатом с ацетоном (в соотношении 1/1), метил этилкетоном.

Необходимо отметить,что изменение содержания IIXA a предлагаемом эакупоривающем материале (более 60% или менее 503) делает составы нетехнологичными.

В предлагаемом составе тиокол пластифицированный дибутилфаталатом, выступают в качестве горюче-связующего, IIXA в качестве окислителя, сажа газовая в качестве технологической добавки, паста Р 9 в качестве отверждающей добавки, дифенилгуанидин в качестве ускорителя отверждения.

Все компоненты доступны, имеют широкую сырьевую базу, выпускаются промышленностью.

Состав пасты 9 9 (ГОСТ 12812-72) в вес.ч.: двуокись марганца 100, ди- бутилфталат 7,7, стеариновая кислота „, . Тиокол используется марки

НВБ-2. Все варианты эакупоривающего материала отвечают требованиям, предъявляемым к составам для временНой изоляции пласта.

ИсПОльзование эакупоривающего материала осуществляется с помощью существующего на нефтепромыслах оборудования.

Состав для изоляции пласта, содержащий тиокол, дифенилгуанидин, пасту 9 9, наполнитель и пластификатор отличающийся тем, что, с целью улучшения качества состава при временной изоляции за счет повышения

15 его прочностных свойств, в качестве пластификатора состав содержит дибутилфталат,а в качестве наполнителя - сажу газовую и дополнительно содержит перхлорат аммония при следую2О щем соотношении ингредиентов, вес.Ъ:

Тиокол 27,2-33,9

Дифенилгуанидин О 0,4- 0,5

Паста 9 9 5,6- 7,0

Сажа газовая 3,8- 4,8

Дибутилфталат 3,0- 3,8

Перхлорат аммония 50-60

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 579408, кл. Б 21 В 33/13, 1975.

® 2. Авторское свидетельство СССР

М 224434, кл. Е 21 B 33/14, 1966.