Устройство для измельчения длинно-волокнистых материалов
„„о ю;ъ м -; i (i i) 796282
АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Дополнительное к авт. свид-ву
Зал влено 26.02.79 (21) 2730077/29-12 соединением заявки №вЂ” (51)M. Кд.
0 21 0 1/34
Гоаударственный комитет
СССР
П риоритет
Опубликовано 15.01.81. Бюллетень № 2
Дата опубликования описания 15.01.81 по делам изобретений н открытий (53) УДК 676,1. .021.7 (088.8} (72) Автор изобретения
М. Н. Кофанов
Хабаровский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
ДЛИННОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ффтфит - -,ъ% . щ бФОяню ена1 fY wA
Союз Советских
Социалистических
Республик
Изобретение относится к размолу длинноволокнистых материалов и может быть использо-, вано в целлюлозно-бумажной, деревообрабатываюшей и строительной промышленности, Известно устройство для измельчения дпинноволокнистых материалов, содержащее корпус
5 с загрузочным патрубком, укрепленный на валу диск ротора и статор (1);
Однако известное устройство неэффективно при переработке длинноволокнистых материалов, 10 способных к свойлачиванию и образованию жгутов. Жгуты, превышающие по размерам ширину входа в зону обработки, задерживаются, что приводит к образованию пробки, 15
Цель изобретения — повышение эффективности работы и производительности устройства.
Поставленная цель достигается тем, что устройство имеет конусообразный распределитель с лопатками, закрепленный на валу диска ротора со стороны загрузочного патрубка, при этом последний снабжен ребрами, образующими с лопатками конусообразного распределителя зону предварительной обработки материала.
На чертеже представлено предлагаемое устройство для измельчения длинноволокнистых материалов.
Устройство состоит из корпуса 1, статора 2, за грузочного патрубка 3 с ребрами 4. Патрубок 3 выполнен с фланцем 5 для соединения с пневмоприводом или шнековым питателем (на чертеже не показан). На валу 6 посредством конусообразного распределителя 7 с лопатками 8, расположенными под углом к оси вала, закреплен диск ротора 9. На торцовой стороне диска закреплены лопасти. Ребра 4 патрубка 3 выполнены с зазором между ними и лопатками 8 конуса 7, Устройство для измельчения длинноволокнистых материалов работает следующим образом.
Исходный материал загружают в загрузочный патрубок 3, в котором он транспортируется воздушным .потоком в зону размола — между дисками статора 2 и ротора 9, причем гранспортируемый матераал огибает конусообразный распределитель 7. Более крупные частицы материала, способные к свойлачнванию и образованию жгутов, предварительно, измельчают лопат796282 4 ренней поверхности корпуса 1 и выгрузке массы.
Формула изобретения
Устройство для измельчения длинноволокнистых материалов, содержашее корпус с загрузочным патрубком, укрепленный на валу диск ротора и статор, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы и производительности, оно имеет конусообразный распределитель с лопатками, закрепленный иа валу диска ротора со стороны загрузочного патрубка, при этом последний снабжен ребрами, образующими с лопатками конусообразного распределителя зону предварительной обработки
15 материала
o8ag намура
ВНИИПИ Заказ 9719/39
Тираж 416 Подписное
Филиал ППП "Патент", r. Ужтород, ул. Проектная, 4
3 ки 8 конусообразного распределителя и ребра 4 патрубка 3, обраэуюшие зону предварительной обработки материала. Лопатки 8, имеюшие угол наклона к оси вала 6, создают дополнительный воздушныи поток, который способствует транспортировке материала в зону размола, что особенно важно при загрузке материала в патрубок 3 шнековым питателем.
Волокнистый материал транспортируется воздушным потоком через зоны размола, где его измельчают резцы шиловой гарнитуры, закрепленной на статоре 2 и роторе 9. Измельчаемый воздушносухой волокнистый материал во время размола и после него транспортируется воздушным потоком, который создают лопасти, закрепленные на торцовой стороне диска ротора 9, а в случае измельчения длинноволокнистого материала при высокой концентрации лопасти диска ротора 9 способствуют очистке внутИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР N 216435, кл, 0 21 0 1/34, 1968.
