Способ наладки зубои шлицешлифовальныхстанков

О П И С А Н И Е (>795777

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.03.79 (21) 2731537/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 F 23/12

Геаударстненный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.01.81. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 25.01.81 (53) УДК 621.924..08 (088.8) (72) Авторы изобретения

Э. Н. Перов, Ю. А. Бояршинов, Ю. Н. Степанов и E. А. Львов

Пермский моторостроительный завод им. Я. М. Свердлова и Пермский политехнический институт (7l) Заявитснь (54) СПОСОБ НАЛАДКИ ЗУБО- И ШЛИЦЕШЛИФОВАЛЬНЫХ

СТАНКОВ

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к способам наладки зубо- и шлицешлифовальных станков, и может быть использовано при шлифовании зубьев и шлиц заготовок, у которых геометрические погрешности значительно превышают кинематические.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности является способ зубошлифовальных станков, по которому зубчатые колеса ориентируют на станке относительно шлифовальных кругов по максимально бьющей впадине, с которой и начинают цикл шлифования (1).

Недостаток известного способа заключается в том, что при обработке отдельных секторов зубьев колеса происходит приращение толщины сжимаемого слоя металла по сравнению с толщиной слоя, сжимаЕмого с профилей максимально бьющей впадины. Местное приращение толщины сжимаемого слоя металла с зубьев объясняется тем, что характер колебания припуска за оборот зубчатого колеса — синусоидальный, а впадины с максимальным припуском смещены относительно впадины с максимальным биением на угол 90 =о., где с(. — угол про2 филя зуба по делительной окружности. Приращение толщины слоя металла на отдельных зубьях при обработке приводит к возрастанию температуры в зоне контакта круга с зубом и, как следствие, к образованию прижогов.

Цель изобретения — уменьшение вероятности возникновения прижогов на первых проходах в процессе зубо- и шлицешлифования колес, у которых геометрический эксцентриситет значительно превышает кинемаt0 тический.

Поставленная цель достигается тем, что при способе наладки зубо- и шлицешлифовальных станков, производящих обработку профилей зубьев, образующих одну впадину шлифовальными кругами, по которому используют ориентацию зубчатого колеса относительно кругов по его впадине с максимальным биением, после ориентации зубчатого колеса по максимально бьющей впадине относительно кругов, его поворачивают в на целое число угловых шагов, ближайшее к вычисленному по формуле K=L(0,25- ), А где 1 — число зубьев колеса; aL — угол профиля зуба по делительной окружности, в градусах; затем подводят шлиФовальные 795777

3 круги до касания с боковой поверхностью зуба впадины, находящейся в зоне обработки и начинают обработку при полученном относительном положении кругов и зубчатого колеса.

На чертеже изображен график кривых распределения припуска перед шлифованием зубчатого колеса с преобладающим геометрическим эксцентриситетом. где А — максимально бьющая впадина;

 — впадина с максимальных припуском;

П вЂ” припуск под шлифование;

Y — угол, характеризующий угловое положение зубьев колеса;

t — глубина резания по технологии;

Ьт — максимальное приращение толщины снимаемого слоя металла в сек- 1s торах АС и ДА колеса, при начале шлифования со впадины А;

1 — кривая припуска по левой стороне зубьев;

2 — кривая припуска по правой стороне зубьев; ж

3 — шлифовальный круг.

Предлагаемый способ зубо- и шлицешлифовальных станков осуществляется следующим образом. На обрабатываемом колесе находят впадину А в зоне максимального биения зубчатого венца и устанавливают колесо на станке таким образом, чтобы инструмент касался рабочими поверхностями боковых сторон впадины. После этого колесо закрепляют на станке, а инструмент вы- з© водят из впадины. Затем колесо поворачивают в любую сторону на целое число угловых шагов К, ближайшее к L(0,25- —,), где 1 — число зубьев заготовки; Ы вЂ” угол профиля зуба по делительной окружности, в градусах; и подводят инструмент до касания с одной из сторон данной впадины.

Шлифовальный круг при этом касается одной из сторон впадины В, лежащей в зоне максимального припуска. После этого устанавливают заданную технологией глу- 4е бину и начинают шлифование по автоматическому циклу с данной впадины, Использование предлагаемого способа наладки зубо- и шлицешлифовальных станков значительно уменьшает вероятность возникновения прижогов на первых проходах при обработке колес с преобладающим геометрическим эксцентриситетом. Объясняется это тем, что при установке кругов по впадине В приращение глубины резания практически произойдет лишь за счет некоторого отличия формы практических кривых припуска 1 и 2 от теоретических и принятого числа угловых шагов К от расчетного. При установке же инструмента по впадине А в секторах зубчатого венца АС и

ДА при глубине врезания t максимальное приращение глубины 5t резания практически находится в пределах 0,1=0,3 мм. формула изобретения

Способ наладки зубо- и шлицешлифовальных станков, производящих обработку профилей зубьев, образующих одну впадину шлифовальными кругами, по которому используют ориентацию зубчатого колеса относительно кругов по его впадине с максимальным биением, отличающийся тем, что, с целью уменьшения прижогов при обработке зубчатых колес с преобладающим геометрическим эксцентриситетом, после ориентации зубчатого колеса по максимально бьющей впадине относительно кругов, его поворачивают на целое число угловых шагов, ближайшее к вычисленному по формуле К = (= L(0,25- -9 ), где 1 — число зубьев колеса; о1 — угол йрофиля зуба по делительной окружности, в градусах; затем подводят шлифовальные круги до касания с боковой поверхностью зуба впадины, находящейся в зоне обработки, и начинают обработку при полученном относительном положении кругов и зубчатого колеса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кога н Г. И. Изготовление цили ндрических колес со шлифовальными зубьями.

М., Машгиз, 19б2, с. 224.

795777

Г г

Составитель В. Погорелов

Редактор А. Наурсков Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 9458/13 Тираж 1159 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4