Способ очистки отходящих газов от

О ЛИС АНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ рц795448

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 1013.72 (21)1847379/23-26 (23) Приоритет - (З2) 11,11.71

С 01 В 17/60

Госуаарствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (3>) 9 90115 (И) Япония

Опубликов№но070).81. Бюллетень М 1 (53) УДК 66.074.

; 378 ° 1 (088. 8) Дата опубликования описания 08,0181 (72) Авторь! изобретения

Иностранцы

Масуми Ацукава, Наохару Синода И Харуо Кувобара (Япония) я Иностранная фирма

Мицубиси Дэукогио Кабусики Кайся (Япония) (7Ô) Заявитеьь (54 ) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ OT SO

Изобретение относится к способу очистки отходящих газов от 50 известковым методом с получением гипса в качестве товарного продукта.

Известные известковые способы - 5 очистки отходящих газов от ЬОе основаны.на абсорбции ВО известковой суспензией.

Все эти способы не позволяют осуществить рецикл фильтрата, т. е. не 10 позволяют сделать процесс замкнутым.

В большинстве случаев получаемый гипс сильно загрязнен и не находит применения.

Наиболее. близким к настоящему изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки отходящих газов от 60й известковым методом с получением гипса в качестве товарного продукта, gp заключающийся в охлаждении водой газов, предварительно очищенных от пыли, абсорбции 60оизвестковой суспензией, окислении образовавшегося сульфита кальция в сульфат кальция 25 (гипс)и отделении гипса фильтрова, нием j1J. Недостатком известного способа является невозможность использовать загрязненный фильтрат после отделе- gp ния гипса, т. е. организовать замкнутый процесс, и большое удельное сопротивление при фильтровании.

Целью изобретения является осуществление замкнутого процесса без сброса сточных вод.

Поставленная цель достигается тем, что отходящие газы, содержащие ;So ., без предварительной. очистки охлаждают, промывая водой, затем осуществляют абсорбцию SOj известковой суспензией, полученный сульфит кальция окисляют до сульфата кальция (гипса)> гипс отделяют фильтрованием, а фильтрат смешивают с промывной охлаждающей водой, содержащей угольную пыль,и с суспензией известняка с последующим отделением выпавших в осадок гидроокисей металлов и рециклом очищенного .фильтрата в процесс, например, на стадию промывки газов для приготовления поглотителя.

На чертеже приведена принципиальная технологическая схема очистки отходящих газов от .SO "иэвестковым. методом с получением товарного гипса.

Она состоит из колонны 1 водной промыв-: ки для охлаждения газов, увлажнения их и удаления пыли, абсорбера 2 для поглощения боа известковой суспензией, 795448 окислительной колонны 3 для окисления образовавшегося сульфита кальция в сульфат, отстойника 4, нейтрализатора 5 для нейтрализации осветленной жидкости иэ отстойника, фильтра 6 и емкости 7 для поглотителя.

Использовались отходящие газы из котельной установки малой мощности, работающей на мазуте. Расход отходящих газов составлял около 2000 Нм /час. .

Отбор проб для анализа производился после выхода установки на установившийся режим.

После смешения промывной воды из колонны водной промывки (жидкость С) с осветленной жидкостью(жидкость Д) .и свежей суспензией извести (жидкость В) в объемном отношении 10:7, 9:1 отфильтровывают выпавший осадок.

При этом рН жидкостей составляет соответственно:

С 1,85

Д 2,2

В 12,6

Удельное сопротивление при фильтровании состанляет

С+Д+В=7,0 ° 10Н м/кг.

Содержание примесей в жидкостях, Fe V Ni Mg A S f0<

С+Д 125 7,04 4,59 17,5 5,55 18,0

Фильтрат смеси

С +

Д+В 4,60 11,6 0 58 0 5043 0 12ю0

Степень удаления примесей, В 96,0 > 77 87 97 )45 33

Для сравнения отфильтрованную проьывную жидкость с растворимыми примесями, выходящую из колонны.водной промывки, и фильтрат смешивают с осветленной жидкостью из отстойника s объемном отношении фильтрат осветленная жидкость = 1:6,5. В эту смесь .(жидкость A) добавляют свежую суспензию извести (жидкость В) в объемном откошении A:B- -18:1. Полученную смесь

A и В подвергают фильтрованию. При

I этом рН жидкостей составляет соответственно:

A 2,1

В 12,6

A+B 12,6

Удельное сопротивление при фильтровании смеси A+B составляет 7,26»

%0 м/кг.

Содержание примесей в жидкостях, мг/л:

Fe Ч Ni Мд А S10

Жидкость

A 365 5,00

Фильтрат

И смеси A+

В 4 0341 6 0,83 5,00 3 07 35

Анализ .вышеуказанных результатов показывает, что предлагаемый способ

Я позволяет удалить более 95% железа и магния при удельном сопротивлении при фильтровании, составляющем только 10% от величины удельного сопротивления в известном способе.

2$

Формула изобретения

Способ очистки отходящих газов от

50у известковым методом с получением гипса в качестве товарного проayrcTa, включакщкй охлаждение газов водой, абсорбцию 90й известковой суспенэией, окисление образовавшегося сульфита кальция в сульфат кальция и выделение кристаллов сульфата кальция-гипса,. о т л и ч а ю щ к и с я тем, что, с целью осуществления замкнутого процесса беэ сброса сточных вод и повышения производительности

4g на стадии отделения кристаллов гипса, фильтрат после отделения гипса смешивают с водой, используемой для охлаждения газов. и содержащей угольную пняь | и с известковой суспензией с поаледую- -.

4 щкм отделением образовавшегося оСадка гидроокисей металлов и рециклом очищенного от растворимых примесей фильтрата в процесс.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вилесов Н. Г. и Костюковская А.A.

Очистка выбросных газов-, Киев, "Техника", 0251.71, с. 64-66 (прототип).

795448

0чимсеннии Фаз

Составитель Т.< Васильева

Редактор Л. Курасова Техред Е. Гаврилешко Корректор С. Шекмар

Эаказ 9 87/5 Тираж 514, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4