Устройство для опрессовки колонныбурильных труб b скважине

—— жоои,;е,„,. мт + q

С А НМ (< i) 794I 6S

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.10.78 (21) 2677168/22-03 с присоединением заявки № (51) M. Кл

Е 21В 17/00 (53) УДК 622.24.051 (088.8) (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.8i но делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

В. Д. Куртов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕССОВКИ КОЛОННЫ

БУРИЛЬНЫХ ТРУБ В СКВАЖИНЕ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при буренииглубоких скважин для опрессовки колонны бурильных труб.

Известно устройство для опрессовки колонны бурильных труб в скважине, содержащее корпус, в осевом канале которого размещены седло и втулка, а также запорный элемент (1).

Недостатком устройства является резкое 10 изменение давления в колонне труб, что может привести к их разрушению.

Известно также устройство для опрессовки колонны бурильных труб в скважине, содержащее корпус, в осевом канале которого размещена втулка с седлом и запорный элемент. Втулка крепится к корпусу с помощью срезного элемента (2).

Недостатком известного устройства является низкие эксплуатационные качества, обусловленные применением срезного элемента, а также то, что в момент среза штифтов происходит резкое изменение давления в колонне труб.

Такие резкие изменения могут привести 25 к разрушению колонны труб.

Целью изобретения является уменьшение условий опрессовки бурильных труб.

Указанная цель достигается тем, что втулка выполнена с радиальными отверсти- 30 ями и снабжена размещенной внутри нее дополнительной ступенчатой подпружиненной втулкой с радиальными отверстиями.

На фиг. 1 изображено устройство в момент спуска в скважину; на фиг. 2 — то же, в момент опрессовки; на фиг. 3 — то же, при подъеме бурильных труб из скважины после опрессовки.

Устройство состоит из корпуса 1, в осевом канале которого концентрично размещена втулка 2 и запорного элемента 3.

Внутри втулки 2 размещена дополнительная ступенчатая подпружиненная втулка 4.

Втулка 2 выполнена с опорным пояском

5 и внутренним буртиком б. В боковой стенке втулки 2 выполнены радиальные отверстия 7.

Втулка 4 имеет радиальные отверстия 8 и поджата снизу пружиной 9.

На нижнем конце втулки 4 имеется внутренний буртик 10.

На наружной поверхности втулки 4 размещены уплотнительные кольца 11. В качестве элемента 3 может быть применен металлический шар или шаровая пробка с жестким сердечником. Размеры радиальных отверстий втулок 2 и 4, а также жесткость пружины 9 подобраны таким образом, что при свободном центральном канале во время прокачивания промывочной

794166 ур4 в, i

Формула изобретения

Фиг, /

Составитель В. Галустянц

Редактор В. Большакова Техред Л. Куклина Корректор О. Тюрина

Заказ 202/5 Изд. № 144 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 жидкости через устройство радиальные отверстия втулок совмещены.

При перекрытии центрального канала элементом 3, при прокачивании промывочной жидкости с заданной производительностью радиальные каналы втулок перекрываются.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении устройство уста- 10 навливается в компоновые колонны труб; производится спуск бурильной колонны в скважину и бурение. При необходимости опрессовки бурильной колонны в нее сбрасывают элемент 3 и подключают цементиро- 15 вочный агрегат.

После посадки элемента 3 на внутренний буртик 10 втулки 4 перекрывается центральный канал, При прокачивании агрегатом промывочной жидкости с производи- 20 тельностью, равной или выше заданной, втулка 4 опускается, сжимая пружину 9, до посадки ее на буртик 6 втулки 2.

Создав расчетное давление, останавливают агрегат и выдерживают. колонну буриль- 25 ных труб под давлением определенное время. По изменению давления судят о герметичности колонны. После опрессовки плавно снижают давление в колонне труб, открыв выходной кран на агрегате. Приэтом 30 втулка 4 возвращается в исходное положение и отверстия 7 и 8 вновь совмещаются.

Это позволяет вытекать через эти отверстия промывочной жидкости внутри труб при их подъеме.

Применение устройства позволит устранить затраты на аварии с бурильной колонной при их опрессовке, связанные с извлечением аварийных труб из скважины.

Устройство для опрессовки колонны бурильных труб в скважине, содержащее корпус, в осевом канале которого концентрично размещена втулка и запорный элемент, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий опрессовки бурильных труб, втулка выполнена с радиальными отверстиями и снабжена размещенной внутри нее дополнительной ступенчатой подпружиненной втулкой с радиальными отверстиями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Проспект ВНИИОЭНГ, М., № 2299, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 370334, кл. Е 21В 17/00, 1971 (прототип).