Быстрорежущая сталь
г сг..
О П И C-А -Н,-И,.Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ (и) 794090
Союз Соеетскик
Социалистических
Респуолик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.03.79 (21) 2741714/22-02 с присоединением заявки № (51) М. Кла
С 22С 38f60
СССР по делам изобретеийИ и открытий (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (53) УДК 669.14.018. .252.3-194 (088.8) (72) Авторы изобретения
Б. С. Чен, Н. М. Якшии, И. М. Кавицкий, В. Е. Черкасов и И. П. Фоминых
Тульский проектно-конструкторский технологический институт комбайиостроеиия «Проектии (71) Заявитель (54) БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ
Государственный комитет (23) Приоритет
Изобретение относится к металлургии, а именно к литейным быстрорежущим сталям, применяемым для изготовления металлорежущих инструментов.
Известна быстрорежущая сталь (1), содержащая, вес. с 0:
Углерод 0,80 — 0,88
Вольфрам 5,5 — 6,5
Молибден 5,0 — 5,5
Хром 3,8 — 4,4
Ванадий 1,7 — 2,1
Кремний Не более 0 5
Марганеп, Не более (),4
Сера Не более 0,025
Фосфор Не более 0,035
Железо Остальное
Данная сталь является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой.
Недостатком известной стали является то, что вследствие низкой ударно-усталостной прочности происходит разрушение инструмента, работающего в условиях ударных нагрузок, например скалывание или выкрашивание зубьев дисковых фрез.
Цель изобретения — повышение ударноусталостной прочности.
Указанная цель достигается тем, что предлагаемая быстрорежущая сталь дополнительно содержит медь, церий, теллур, 2 ниобий и бор при следующем соотношении компонентов, вес. о о:
Углерод 1,0 — 1,2
Вольфрам 3,5 — 4,5
Молибден 5,5 — 6,5
Хром 7,0 — 9,0
Ванадий 3,8 — 4,2
Кремний 0,15 — 0,40
Марганец 0,10 — 0,40
10 Медь 0,40 — 0,60
Церий 0,15 — 0,25
Теллур 0,5 — 0,6
Ниобий 0,08 — 0,12
Бор 0,07 — 0,10
15 Железо Остальное
В качестве примесей сталь может содержать серу и фосфор, не более 0,03 вес. с с каждого.
Плавку стали проводили в индукционной
20 тигельной печи с кислой футеровкой.
Заливку стали производили в сухие оболочковые формы из цирконового концентрата. Образцы подвергали следующей термической обработке: двухкратный отжиг при
25 870 С, закалка в масло с 1200 — 1210 С, двойной отпуск при 550 †5 С.
Химический состав выплавленных сталей приведен в табл. 1.
Из литых заготовок после отжига изгото30 вили образцы для испытаний íà дарно794090
Таблица 1
Компоненты, вес. у, Сталь
Cr ч
Si Mn
Сп
Мо
Се
Те
Fe
Известная
1,9
0,5 0,4
4,1
6,0
5,25
0,84
Остальное
Предлагаемая
4,1
3,8
4,2
7,9
7,0
9,0
0,31
0,25
0,40
0,50
0,40
0,60
6,0
5,5
6,5
0,34
0,20
0,40
0,20
0,15
0,25
4,1
3,5
4,5
0,55
0,50
0,60
1,1
1,0
1,2
0,10
0,08
0,12
0,09
0,07
0,10
То же
После термической обработки сталь имела твердость 61... 63 HRC и механические свойства, приведенные в табл. 2.
Таблица 2
Ударно-усталостная прочность при энергии единичного удара
5,1 кгс см
Предел прочности на изгиб, кгс/ммя
Сталь
128
121
; 48300
47800
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. ГОСТ 19265 — 73.
Составитель Л. Суязова
Техред И, Пенчко
Корректор 3. Тарасова
Редактор T. Зубкова
Заказ 203/8 Изд. № 150 Тираж 694 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 усталостную прочность (10)(10 мм, 1 =
= 55 м надрезом R = 1 мм) — образцы тип I по ГОСТ 9454 — 60.
Быстрорежущая сталь, содержащая углерод, вольфрам, молибден, хром, ванадий, кремний, марганец и железо, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения ударно-усталостной прочности, она дополнительно содержит медь, церий, теллур, ниобий и бор при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Углерод 1,0 — 1,2
Вольфрам 3,5 — 4,5
Молибден 5,5 — 6,5
Хром 7,0 — 9,0
Ванадий
Кремний
Марганец
Медь
Церий
Теллур
Ниобий
Бор
Железо
3,8 — 4,2
0,10 — 0,40
0,10 — 0,40
0,40 — 0,60
0,15 — 0,25
0,50 — 0,60
0,08 — 0,12
0,07 — 0,10
Остальное
