Бобинодержатель

. г

° Союз Советскик

Социалисткческмк

Республик

П И С А В "И":Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 9 679502 (22) Заявлено 030478 (21) 2598338/28-12 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритвт—

Опубликовано 15.12.80. Бюллетень № 46 (51)М. Кл 3

В 65 Н 54/54

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК677.053. .292.2 (088.8) Дата опубликования описания 151280 (72) Авторы изобретени я

М. IIJ. Ãðoñìàí, О. В. Пономар в и А.С. Косенко

Специальное конструкторско-технологическое бюро машин химического волокна Ленинградского машиностроительного производственного объединения ;-.: .К.Маркса (71) Заявитель (54) БОЕИНОДЕРЖАТЕЛБ

Изобретение относится к оборудованию для производства химических волокон, а именно, к механизмам приема и наматывания свежеспряденного волокна. 5

По основному авт. св. Р 679502 известен бобинодержатель, содержащий консольно установленную в корпусе цилиндрическую обойму, втулки, после;довательно смонтированные на обойме 10 и связанные одна с другой, привод осевого смещения втулок, механизмы фиксации бобин, размещенные на втулках, и узлы для разрезания нитей, закрепленные на обойме в зоне каждой. 15 стыкуемой пары бобин (1).

Преимуществом этого бобинодержа еля является то, что он позволяет разделять маковки как при намотке нитей текстильного, так и технического ас- 20 сортиментов с образованием заправочных концов.

Недостатком данного бобинодержателя является то, что он не обеспечивает получение качественных паковок с 25 необходимой и равномерной плотностью намотки.

Наличие укаэанного недостатка объясняется тем, что при заправке нитей, на торец первой бобины и последующем щ их перемещении вдоль этой бобины. происходит разрыв контакта остальных бобин с фрикционным цилиндром, паден ние их скорости вращения, а следовательно, уменьшение натяжения наматываемой нити и получения рыхлой намотки.

Вследствие того, что распределение эаправляемых нитей по бобинам происходит последовательно, уменьшение скорости вращения бобин происходит также последовательно. В итоге, с наименьшей скоростью вращается последняя бобина.

Наматывание нитей на бобины при их скоростях вращения ниже скоростй питания приводит к снижению натяжения нитей и получению рыхлого слоя намотки.

Выравнивание же скоростей вращения бобин происходит в течение длительного периода времени, так как сцепление рыхлого слоя намотки с фрикционным цилиндром значительно ниже, чем плотного слоя

Кроме того„ при значительной разности скоростей питания и приема нити на бобину происходит провисание нити, при этом нить может быть подхвачена и оборвана другими органами машины.

787323

Наличие рыхлого слоя сни@ает качества паковок и приводит к сползанию. слоев намотанной нити при последующей переработке паковок, а также при осуществлении механизированного съема паковок, их транспортирования и установке на шпулярники последующих машин.

Цель изобретения — повышение качества паковок.

Эта цель достигается тем, что меЫаниэмы фиксации каждой стыкуемой пары.бобин дополнительно соединены между собой посредством зубчатой муфты, одна иэ полумуфт которой закреплена неподвижно, а вторая соединена с приводом осевого смещения втулок.

На фиг, 1 изображен бобинодержатель общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. на фиг. 3 — зацепление зубьев полумуфт.

Бобинодержатель содержит корпус 1, 20 в котором размещена пустотелая обойма

2, внутри обоймы 2 расположен подпружиненный пружиной 3 шток 4.

На обойме 2 посредством втулки 5 последовательно смонтирован механизм

6 фиксации бобин 7, кроме первого механизма по ходу заправки нити на бобины, Между механизмами б фиксации в зоне стыка каждой пары бобин 7 установлены ножевые узлы 8 для разрезания соединительных нитей. Механизмы 6 фиксации состоят из подвижных 9 и неподвижных 10 частей. Механизм 6 фиксации связан со штоком 4 посредством поджимных тормозных втулок 11 и.пальцев 12.

Каждый узел 8 для разрезания нитей содержит кронштейн 13, закрепленный на обойме 2.

На кронштейне 13 с возможностью поворота, установлен нож 14, подпружинен-40 ный пружиной (не показана).

Каждая втулка 5 имеет горку 15,контактирующую с ножом 14, На одном конце каждой втулки 5 выполнен паэ 16, а на другом закреплен палец 17, ко- д торый размещен в пазу 16 соседней втулки, при этом паэ каждой последующей втулки выполнен длиннее паза предыдущей втулки на величину, обеспечивающую образование зазора между каждым стыком бобин для последующего съема паковок.

Размещенная в корпусе 1 втулка 5 связана о пневмоцилиндром 18 привода осевого смещения втулок посредством двуплечего рычага 19. В зоне каждой стыкуемой пары бобин 7 установлена зубчатая муфта 20, при этом одна полумуфта 21 закреплена на неподвижной части 10 механизма б фиксации, а другая 22 « на подвижной части 9 этого 40 механизма. Нож 14 углублен относительно стыка бобин 7, а торцы полумуфт

2l и 22 расположены между плоскостью стыка бобин 7 и плоскостью, проходящей через ближайшую поверхность но- 65 жа 14, при этом начало подъема горки

l5 удалено от плоскости стыка бобин не менее, чем на ширину ножа 14.

Высота зуба полумуфт 21 и 22 выполнена больше суммы величин зацепления зубьев при намотке и хода подвижных частей 9 при разжиме бобин.

Работа бобинодержателя осуществляется следующим образом.

В процессе заправки нитей и наработки паковок полумуфты 21 и 22 взаимодействуют друг с другом, обеспечивая равенство скоростей вращения всех бобин 7.

После наработки паковок и прекращения контакта бобинодержателя с приводным фрикционным цилиндром (не показан) подается воздух в пневмоцилиндр

18, шток которого поворачивает рычаг

19. Рычаг 19 перемещает промежуточные втулки 5, а вместе с ними механизмы б фиксации бобин 7. 3а счет контакта горок 15 втулок 5 с ножами 14, последние поднимаются и проходят в образовавшийся зазор между полумуфтами

21 и 22, а также бобинами б, при этом происходит перерезание нитей, связываю>их эти бобины. Перемещение втулок

5 осуществляется последовательно за счет разности длин пазов 16 и продолжается до разделения всех бобин.

После этого подается воздух в другую полость цилиндра 18, и механизмы б фиксации совместно с втулками 5 возвращаются в исходное положение.

Далее при движении штока 4 осуществляется торможение и раэжим бобин.

Сталкивание бобин осуществляется любым известным средством, например, с помощью сталкивателя 23, закрепленного на штоке цилиндра 24 и взаимодействующего с последней бобиной 7.

Осуществление связи механизмов фиксации посредством зубчатых муфт позволяет получить качественные паковки с необходимой и равномерной плотностью намотки эа счет равенства скорости вращения всех бобин.отсутствие рых. лого слоя намотки, в свою очередь, обеспечивает применение механизированного съема паковок, транспортирование и полную переработку волокон с каж- дой бобины на последующих машинах.

Формула изобретения

Бобинодержатель по авт. св.

9 679502, отличающийся тем, что, с целью повышения качества паковки, механизмы фиксации каждой стыкуемой пары бобин дополнительно соединены между собой посредством зубчатой муфты, одна из полумуфт которой закреплена неподвижно, а вторая соединена с приводом осевого смещения вт. лок, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 679502, кл. В 65 Н 54/54, 1978 (прототип) .

787323

Узел I

15 g1zgg 7 гг

Фиа5

Составитель В. Федоров

Техред Н.Бабурка Корректор д. Билак

Редактор П. Макаревич

Заказ 8255/18 Тираж 914 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул, Проектная, 4