Способ обработки чугуна

Ю. ;1ЛВ .i н и " . .1 евши МБ (1 1) Союз Советских

Социалистических

Рес ублми

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлеио 09.11.78 (21) 2682569/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) П риоритет (53)M. К.п.

С 21 С 1/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.12.80. Бюллетень № 45 (53 ) УЙ I(621.745 (088.8у

Дата опубликования описания 07.12.80 (72) Автор изобретения

С. С. Купрявичюс (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к внепечной обработке чугуна.

Известен и применяется модификатор следуняцего состава, вес.%:

Алюминий - 0,01 — 0,02

Теллур 0 001 — 0,005

Свинец 0,001 — 0,005

or веса жидкого чугуна, вводимый в чугун в ковше в виде смеси, в которой свинец и тел lO лур порошкообразные или в виде сплава, а алюминий — в виде слитка Ш.

Недостатком этого модификатора является высокая стоимость из-за значительного количества теллура. Кроме того, введение свинца

15 и теллура приводит к увеличению отбела чу, гуна, что возможно только для ковкого чугуна.

Целью изобретения является повышение жидкотекучести чугуна для тонкостенных отливок.

Цель достигается введением в ковш перед заливкой его чугуном гранулированного свинца в количестве О,ОЗЮ,07% от веса расплава.

Заливку форм производят, спустя 2,5—

10 мин после введения свинца. При этом размельчается структура чугуна и увеличивается его твердость. Свинец не оказывает влияния на другие компоненты.

Порядок выполнения способа обработки чугуна:

1. Закладка свинца в порожний ковш в кус ках 25-30 г (для лучшего отсчета процентного, состава) .

2. Заливка из электропечи или вагранки чутуна в ковш.

3. Выдержка чугуна в ковше под местной вытяжной . вентиляцией 1,5 — 2 мин.

4. Подача к месту заливки.

5. Заливка в формы и контроль температуры пирометром (визуально) .

Заливку в формы производят не позже, чем через 10 мин от начала заливки чугуна в ковш. со свинцом, иначе может произойти ликвация на дне ковша.

Проведена проверка механических свойств, состава и жидкотекучести чугуна, залитого в

785363 4, чены следукацие данные (см, табли .цу).

Количество свинца (% от массы металла) Время ввода Температура металла в металла (С формы

Длина спирали

2,5

1240

0,03

6,5

1200

120

10,0

1240 1220

1200

2,5

6,5

100

624

497

236

005

1240

810

1220

0,07

6,5

554

10,0

Общенринятая, необходимая для заполнения тонкостенных отливок жидкотекучесть 400 мм достигается в температурных интервалах, допустимых дпя заливки форм 1240-1400 С и интервале времени 2,5-10 мин.

Способ обработки чугуна, включающий присадку свинца в .ковш, о т л н ч а ю щ и йСоставитель А. Кондратьев

Техред М. Петко.

Корректор И. Муска гЬдвктор Т. Глазова

Заказ 8762/28 Тираж 608.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 формы из ковша емкостью 0,3 тонны прн твмщратуре 1200-1240 С. В резульгате полуформула изобретения с я тем, чго, с целью увеличения жидкотекучести чугуна дпя тонкостенных отливок, грану25 лированный свинец 0,03 — 0,07% от веса расплава вводят в ковш перед его заполнением чугуном, а заливку форм производят через 2,5 — 10 мин после введения свинца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 564351, кл. С 22 С 35 00, 1976.