Способ получения ферритовых пресспорошков

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.01.78 (21) 2572888/22-02

Союз Соеетсимх

Социалмстмчесимк

Респубямм

" " ИОНЫЧ;, Юг,"@ Я .-. (5l) М. Кл.1

В 22 F 1/00//

Н 01 F 1/113 с присоединением заявки №вЂ”

CacyaapczaaaabIi квмйтВТ

СССР (23) Приоритет— (53) УДК 621.762..3 (088.8) Опубликовано 07.12.80. Бюллетень №45 ао делам нэюбретений

II OT_#_lIblTIIII

Дата опубликования описания 7.12.80 (72) Авторы изобретения

Б. Э. Платонов и А. П. Рыжиков

Киевский государственный педагогический институт им. A. Я. Горького (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВЫХ ПРЕССПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в керамической промышленности, например, при получении ферритовых пресспорошков.

Известны способы получейия ферритовых пресспорошков, включающие смешивание исходных компонентов, обжиг и помол шихты, введение в нее водного раствора органической связки и грануляцию )1).

Недостатком известных способов является нестабильность адсорбционных свойств частиц шихты по отношению к вво- 10 димой в нее связке, обуславливающая значительные колебания качества получаемого продукта и приводящая при низкой адсорбции связки к браку.

Известен также способ получения ферритовых пресспорошков, включающий смешивание ферритообраэующих компонентов шихты, обжиг, помол шихты, приготовлеwe водной суспенэии шихты с введением органической связки с регламентированным значением рН раствора 3 — 6 и последую..зе щую грануляцию )2).

Недостатком этого способа является то, что связку вводят при неконтролируемом и нерегулируемом рН суспензии, определяе/

2 мом составом и свойствами шихты и самой связки, что часто приводит к ухудшению адсорбционных свойств частиц шихты.

11елью изобретения является улучшение адсорбционных своиств частиц шихты.

Для достижения цели предложен способ получения ферритовых пресспорошков, включающий смешивание ферритообраэующих компонентов шихты, обжиг, помол, приготовление водной суспензии шихты, введение в нее водного раствора органической связки и последующую грануляцию, который отличается от известного тем, что перед или одновременно с введением водного раствора органической связи в водную суспенэию шихты дополнительно вводят вещество, регулирующее рН суспензии.

При этом в качестве вещества, регулирующего рН суспензии, используют водный расгвор аммиака.

Пример: смешивают РегОз, Zn0 и МпСОз в весовом соотношении 72%, 9% и 19% соответственно. Смесь обжигают в течение часа при температуре 1040 С и полученную шихту подвергают одночасовому помолу в вибромельнице. Готовят водную суспенэию шихты и, контролируя рН суспенэии, вво784987 ентнын гает 7 мг/м, что примерно в 3 раза выше йлового по сравнению с.прототипом.

В таблице приведены величины адсорбции связки ПВС 7/2 на поверхности трех образцов ферритизованной шихты при введении регулятора рН (водный раствор аммиака) до одновременно и после введения связки.

Яо

Из 2

2,7

2,4

5,1

7,0

7,0

2,0

2,1

3,2

5,7

5,8

2,3

2,5

4,1

6,7

6,7

Составитель Л. Родина

Редактор Т. Глазова Техред A. Бойкас Корректор Н. Грнгорук Звявз 81I 5/9 Тираж 889, Подпнсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

"-=е".е;"аев .=:":: —;----:- -:- --.;-.--..--" -..-- - l t3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушсквя наб.; д. 4/5

Фнлнвл ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дят в нее одновременно десятипроц водный раствор связки — поливин спирта ПВС7/2мз расчета I /Oñâÿçõè отвеса шнхты и водный раствор аммиака до достижения величины рН суспензии 8,0 — 8,5 (влаж ность суспензнн — 30%). После одночасового перемешнвания пластнфицированную шихту гранулируют. Величина адсорбции ""связки на поверхности частиц шихты достиОстальные операции и параметры те же, что и в примере. Образцы шихты № 2 и № 3 отличаются от № 1 дополнительным обжигом при 800 С (№ 2) и временем помола в вибромельнице — 8 часов (№ 3). Эти

"данные подтверждают, что введение регулятора рН не до или" одновременно, а после введейия связки прйводит к уменьшению величины адсорбции.--Применение предложенного способа на производстве позволит получить положительный технико-экономический эффект, за-ключающийся в улучшении адсорбционных свойств частиц пресспорошка в несколько раэ по сравнению с прототипом и стабилизации качества получаемого продукта.

Формула изобретения

l. Способ получения ферритовых пресспорошков, включающий смешивание ферс ритообразующих компонентов шихты, обжиг, помол, приготовление водной суспеиэии шихты, введение в нее водного раство- .ра органической связки и послЕдующую гра- нуляцию, отличающийся тем, что, с целью улучшения адсорбционных свойств частиц шихты, перед или одновременно с введе:-нием водного раствора органической связ - ки в водную суспензию шихты дополнительно ввбдят вещество, регулирующее рН суспензии.2. Способ по и. I, отличающийся тем; что в качестве вещества, регулирующего рН суспензии, используют водный раствор аммиака.

4о Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

"1, Рабкин Л. И. н др, Ферриты, М., «Энергия», 1968, с. 111 — 30.

2. Авторское свидетельство СССР

0 Ka, H Ol F 1/113 1974