Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
С 04 В 23/00 Ваударстееиеый комитет СССР «о делам изебретеиий и открытий Опубликовано 30.11.80. Бтоллетень М 44 (53) УДК 691.316 { 088.8) Дата опубликования онясания 02.12,80 Э. К. Касымов, 3. П. Нуруллаев, Т. Ю. Курбанов и А. H. Назаров (72) Авторы изобретения Самаркандский государстенный архитектурностроительный институт им. М. Улугбека (7!) Заявитель {54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к промышлен» ности строительных материалов и можец быть исполцбовано при производстве силикат ньтх,изделий, например силикатно ro кирпича. Известна силикатобетонная смесь, включакйцая отвальный металлургический шлак, весть и песок 1 Не татками такой смеси являются низки прочность и мероэостойкость. Известна также масса для изготовления силикатного кирпича, включающая, вес.%: Барханный песок 10-80 Известь 8 13 Флюеритовые хвосты 9-79 2). Недостатком данной смеси является низкая съемная прочность после формов ки и автоклавирования. Цель изобретения - повышение съемной прочности силикатных изделий после формовки и автоклавирования, а также расширение сырьевой базы. Достигается ето тем, что сырьевая Смесь для изготовления силикатных иэделий, включающая известь, флюаритовые хвосты и заполнитель, содержит в качест ве заполнители гранулированнтяй фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%: Известь 4-12 фосфорный гранулированный шлак 36-58 Фиюаритовые хвосты Остальное Получают силикатный кирпич из предлагаемой сырьевой смеси следующим образом. Пример 1 . Из сырьевой смеси, 35 содержащей sec.Ж: известь 4, флюаритовые хвосты 60 и фосфорный гранулированный шлак 36, по обычной технологии производства силикатного кирпича 20 (формовочная влажность 6-10%, удельное давление прессования 150 кгс/см, запарка при давлении водяного пара 8 атм, по режиму 1+8+1 ч) получают материал с пределом прочности при сжа Прочность при сжатии после формовки, кг/смоПрочность при сжатии после автоклавирования, кг/см Объемная масса г/см Водопоглощение по весу, % 4орозостойкость циклы 5-1 0 340 . 410 1,732 1,788 1 90-440 1 80 1, 790-1, 814 1, 707 17,6 16,4 14,4-15,8 17,8 40 более 35 Предлагаемая сырьевая смесь имеет следующие преимущества: повышается предел прочности при сжатии после фор- мовки и после автоклавной обработки; отпадает необходимость ввода укрупняю . . щей добавки при производстве силикатного кирпича, так как гранулированный фосфорный шлак играет роль укрупняющего компонента; основные кремнеземистые компоненты (флюаритовые хвосты и фосфорный гранулированный шлак) являются 40 отходом металлургических и фосфорных производств. Таким образом, технико-экономическая аффективность изобретения заключается в повышении прочности силикатного кирпича после формовки и автоилавирования, упрощении и удешевлении состава смеси и технологии производства, а также расширении сырьевой базьь Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая известь, флюаритовые хвосты и заполнитель, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что с целью повышения съемной прочности силикатных изделий после формовки и автоклавирования и расширения. сырьевой базы, она содержит в качестве заполнителя гранулированный фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%: Известь Фосфорный гранулированный шлак Флюаритовые хвосты 4-12 36-58 Остальное Источники информации, принятые во внимание при експертизе . 1. Волжанский А. В. и др. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов. М., 1969, с. 288-289. 2. Авторское свидетельство по заявке М 2448692/33, кл. С 04 В 35/16, 1977. ВНИИПИ Заказ 8466/27 Тираж 671 Подписиое Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 783275 4 тии после формовки 5,6 кгс/см - и после Пример 3. Из сырьевой смеси, автоклавной обработки - 180 кгс/см :. включающей 12 вес.% извести, 30 вес.%, флюаритовых хвостов и 58 вес.Ж фосфорп р и м е р 2. Из сырьевой смеси, ного гранулированного шлака, получают включающей 8 вес.% извести, 42 вес.% маTepHaë с пределом прочности и и сжафлюарйтовых хвостов и 50 sec.% фосфор тии после формовки 10,1 кгс/см и посного гранулированного шлака, получают ле автоклавирования - 340,5 кгс/см . материал о пределом прочности при сжа- Физико-механические свойства образтии после формовки 8,6 кгс/см и после цов полученного силикатного кирпича при" -автоклавирования - 360 кгс/см< ведены в таблице.
