Состав материала форм для изготовления моделей

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

<>783263 (61) Дополнительное к евт. свид-ву— (22) Заявлено 20. 02. 79 (21) 2726973/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет Опубликовено 3011,80 бюллетень ¹ 44

<51) М. К,.

С 04 В 11у00

Государственный комитет

СССР ио делам июбретений.. и открытий (53) УДК 666 ° 691 ° .5(088.8) Дате опубликования описания 30. 11. 80 (72) Авторы изобретения

A.М. Семенов, Н.Н. Трофимов, В.В. Горнов и Н.П. Тимофеев

Ленинградский научно-исследовательский институт протезирования (71) Заявитель (54) СОСТАВ МАТЕРИАЛА ФОРМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МОДЕЛЕЙ у

Изобретение относится к области технологии вяжущих веществ, а именно к смесям, содержащим гипс в качестве основы и неорганические соли в качестве добавок, используемым преимущественно- для изготовления моделей при формовании изделий из пластмасс.

Известен состав материала форм, включающий полуводный гипс воду и добавки (11.

Наиболее близок по технической сущности и достигаемому результату состав материала для изготовления форм, включающий гипс, цеолитную породу и воду (21.

Однако при высоких прочностных показателях в период эксплуатации прочность снижается под действием воды.

Недостатком известных составов является невысокая скорость термической распалубки моделей.

Цель изобретения — ускорение термической распалубки моделей.

Поставленная цель достигается тем, что состав материала форм для изготовления моделей, в|-.лючающий полуводный гипс и добавку, в качестве добавки содержит роданит или персульфат аммония при следующем соотношении компонентов, мас. Ъ:

Полуводный гипс 60-70

Роданид или персульфат аммония 30-40

Пример. Для получения сме ó сей берут полуводный медицинский гипс Са50 0,5 Н О, роданит аммония NH45Сй и персульфат аммония (ЙН4)25 08 в виде кристаллических порошков марок ЧДА. Температура разложения персульфата аммония

120 С, роданита аммония — 170 С.

С каждой из неорганических солей готовят пробы композиций, содержащил соли в количествах от 5 до 50 вес.Ъ. Каждую пробу, содержащую гипс и одну из солей, затворяют водой.

Затвердевшие смеси подсушивают на воздухе до получения монолита. На полученных моделях формуют приемные гильзы протезов из стеклопластика типа препрег методом пневмовакуумформования. Затем гипсовые монолиты с иэделием подвергают термообработке при температурах до 180 С в

30 течение 20 мин. В результате разло783263

Формула изобретения

Ссйтавитель Л. Балкевич

P акто A. Соловьева Тех М.Петко Ко екто С. алеман

Заказ 846 26 Тираж 67 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. . 4 5

Филиал ППП Патент, r.. Ужгород, ул. Проектная, 4 жения солей происходит интенсивное разрыхление всего объема гипсовых

МонОЛитбв. При содержании солей в смесях ниже 30 вес. Ъ. разрыхление монолитной структуры гипсового тела недосТаточно . При содержании солей в смесях свыше 40% раэрыхление происходит черезвычайно интенсивно, но при этом снижается исходная прочность гипсовых монолитов.

Применение описываемого состава позволит значительно повысить качество изделиЯ иэ пластмасс, формуемых на моделях, сделанных из указанных композиций, так как исключается необходимость механического разрушения модели. Значительно расширяется номенклатура формуемых изделий иэ пластмасс, возможно формование иэделий сложной формы с различными поднутрениями и т.п.

Состав материала форм для изготов ления моделей, включающий полуводный гипс и добавку, отличающийся тем, что, с целью ускорения термической распалубки моделей, он в качестве добавки содержит роданид или персульфат аммония, при следующем соотношении компонентов, мас. Ъ:

Полуводный гипс, 60-70

Роданид или персульфат аммония 30-40

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Бутт Ю. М. и др. Технология вяжущих веществ . М., "Высшая школа", 1965. с. 63-65.

2. Авторское свидетельство СССР

В 601249, кл. С 04 В 11/00, 1976.