Кромкошлифовальный станок

Авторы патента:

ШЮПШИНСКАС АЛЬГИРДАС АДАМОВИЧ

B24B9/18 - древесины

О П И С А Н И Е (»)779029

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф. (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 30.11.78 (21) 2690677/25-08 (51) М. К .

В 24 В 9/18 с присоединением заявки №вЂ”

) Государственный комитет

СССР (23) ПриоритетвЂ” по делам изооретеиий и открытий

Опубликовано 15.11.80. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.80 (53) УДК 621.923..4 (088.8) (72) Автор изобретения

А. А. Шюпшинскас (71) Заявитель

Мебельный комбинат «Вильнюс» (54) КРОМКОШЛИФОВАЛЬНЫЛ СТАНОК

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может использоваться, в частности для шлифования криволинейных и прямолинейных кромок щитов и рамок.

Известен станок для обработки овальных стекол, который обеспечивает возможность обработки криволинейной кромки изделия (стекла, щита, рамки и т. д) по периметру за один цикл, когда центры дуг, составляющих периметр изделия, образуют ромб. Привод станка обеспечивает поворот изделия поочередно вокруг центров дуг (1).

Недостатком этого станка является его ограниченное применение из-за обязательного условия образования кромки изделия дугами, центры которых находятся в вершинах-ромба. На нем невозможно обработать изделия, имеющие форму несимметричной фигуры, нерадиусные кривые, кривые большого радиуса кривизны, прямолинейные кромки.

Цель изобретения вЂ” обеспечить возможность обработки изделия (щита) криволинейного периметра в течение одного цикла, содержащего прямолинейные, выпусклые и вогнутые радиусные и нерадиусные кривые.

Указанная цель достигается тем, что к вспомогательному столу известного ленточно-шлифовальногб станка на качающейся подвеске подвешен присосный стол с возможностью качания вместе с подвеской, вращения относительно подвески и фиксации углового положения относительно подвески, а на присосном столе установлены регулируемые в радиальном направлении относительно центра вращения присосного стола язычки, обеспечивающие с помощью управляемой рычагом собачки фиксацию взаимного положения кромок щита относительно шлифовальной ленты.

На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 вЂ” разрез А вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” разрез Б вЂ” Б на фиг. 1; нафиг. 4 вЂ” разрез В вЂ” В на фиг. 1; на фиг. 5а

5д вЂ” варианты конфигураций щитов, кромки которых возможно обработать на предлагаемом станке; на фиг. 6 вЂ” 17 вЂ” по следовательность операций по обработке кромок . щита.

Обрабатываемое изделие на фнг. 1 условно показано прозрачным, трубопроводы вакуумной системы условно не показаны.

779029

1О

2о

23 зо

Формула изобретения

Станок состоит из станины 1, несущей на себе приводной 2 и холостой 3 шкивы со шлифовальной лентой 4, рабочий утюжок 5 на штанге 6 и неподвижный вспомогательный стол 7, удерживаемый от перемещения скобой 8, на котором шарнирно укреплена ось 9 с противовесом 10 и подвеской 11, на нижнем конце которой шарнирно подвешен на оси 12 присосный стол 13, фиксируемый защелкой 14.

На штангах присосного стола 13 укреплено с возможностью установочного перемещения несколько язычков 15, посредством собачки 16 удерживающих кромки щита 17 на равном удалении от шлифовальной ленты 4

Холостая ветвь натянута вспомогательным подпружиненным утюжком 18.

Станок работает следующим образом.

Щит 17 устанавливается на присосном столе 13 и удерживается на нем вакуумными присосами 19 в положении 1 (фиг. 1).

При этом защелка 14 утоплена в отверстие диска 20 и удерживает щит 17 вместе с присосным столом 13 от углового перемещения относительно подвески 11 вокруг оси 12.

Прижимая нижнюю ветвь ленты 4 рабочим утюжком 5 к участку АВ и покачивая щит из положения I в положение II (фиг. 6) вокр т оси 9, совпадающей с точкой О, щита, шлифуется часть периметра . щита 17 вЂ” дуги АВ, описанная радиусом R из точки О,. При повороте щита 17 вокруг оси 9 выше положения II присосный стол 13 вместе со щитом 17 и подвеской 11 захватываются подпружиненной собачкой 16 за язычок 15 и удерживаются в положении фиг. 7 (тоже в положении II фиг. 1). В этом положении шлифуется вогнутый участок периметра ВС.

Удлинение рабочей ветви ленты 4 при обработке участка ВС компенсируется за счет уменьшения прогиба холостой ветви, благодаря перемещению вниз вспомогательного подпружиненного утюжка 18.

Рычагом 21 собачка 16 поворачивается по часовой стрелке (фиг. 3), и щит 17 под действием собственного веса занимает исходное положение (фиг. 8). В этом положении извлекается защелка 14 из диска 20, точка 02 за счет поворота присосного стола 13 вокруг оси 12 против часовой стрелки относительно подвески 11 совмещается с осью 9 и автоматически фиксируется защелкой 14, которая, будучи подпружиненной, проваливается в соседнее отверстие на диске 20.

Участок CD (фиг. 9) обрабатывается аналогично ВС. Процесс шлифования продолжается последовательно, совмещая с осью 9 точки Оз и О q (фиг. 12, 13) и, обрабатывая участки EF и FG, GH и НА.

После шлифования участка НА освобождается собачка 16, щит 17 занимает положение фиг. 17, в котором обработанный щит удаляется, а на его место устанавливается на присосный стол 13 последующий щит.

Перестановка на другой размер щита происходит за . счет изменения длины подвески 11, а расстояние кромки от ленты 4 регулируется перестановкой язычков 15 вдоль штанг присосного стола 13. Для фиксации присосного стола 13 относительно подвески 11 и диска 20 в этом случае используется защелка 22, которая в незадействованном состоянии постоянно выведена из зацепления с диском 20.

Станок позволяет с одной установки шлифовать кромку по периметру щита, причем кромка состоит из разновидных выпуклых и вогнутых кривых. Кромка может иметь профиль. Станок увеличивает производительность труда и улучшает качество обработки кромок.

1. Кромкошлифовальный станок, содержащий станину, регулируемый по высоте поворотный стол с вакуумными присосками и абразивный инструмент с приводом, отличающийся тем, что, с целью обработки кромок по периметру 1цита, очерченного дугами, центры которых не образуют ромб, устройство снабжено регулируемой по высоте подвеской, на которой смонтирован поворотный стол, и фиксатором положения стола относительно подвески.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью шлифования выпуклых кромок, подвеска установлена с возможностью качания на оси, параллельной оси вращения стола, причем ось качания расположена на окружности, соединяющей центры двух выпуклых кромок.

3. Станок по п., 1, отличающийся тем, что, с целью обработки прямолинейных, выпуклых и вогнутых кромок малой кривизны, он снабжен подпружиненной собачкой и рычагом управления, смонтированными на станине, при этом собачка установлена с возможностью взаимодействия с введенными в устройство язычками, смонтированными на столе с возможностью радиального установочного перемещения относительно оси поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 442912, кл. В 24 В 9/08, 1973.

779029

С Ю с

Фиг. 10

Фиг.71

Д иг.78 фиг. 14

Qua. 1Г

Рие, 15

Фиг. 1б

P ua. 17

Составитель С. Ухорский