Устройство для сварки кольцевых швов с внутренней стороны закрытых сосудов

О П И С А Н И Е < 778977

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииеских республик (61) Дополнктельпоек авт. свид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 21.12.78 (21) 2699482(25-27 с присоединением заявки №

В 23 К 37/02

Гвеударстеенный комитет

СССР (23) Приоритет по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.791. .753,5 (088.8) Опубликовано 15.11 80 Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 15.11.80

В. Е. Камбаров, А. Ф; Мартыненко и Г. А. Серебренников (72) Авторы изобретения

--Бийский котельный завод (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ швов с ВнутРенней стоРОны

ЗАКРЫТЫХ СОСУДОВ

Изобретение относится к сварочному пр<Жэ-, водству, в частности к оборудованию для автоматической сварки, преимущественно в защитных газах, внутренних кольцевых швов в труднодоступных местах, и может найти приметлив в

5 котлостроении, нефтяном и химическом машиностроении.

Известно устройство для автоматической сварки кольцевых швов с внутренней стороны закрытых сосудов, содержащее направляющий тракт для подачи в зону сварки сварочной проволоки, вводимой внутрь сосуда через пазовое отверстие в днище сосуда, и эакреплейные на нем элементы корректировки положения электрода и слежения эа стьнсом; направляющий траст выполнен в виде шарнирно связанных между собой звеньев с возможностью их фиксации в заданном положении и закрепленных на них направляющих роликов (1).

Известно. также устройство для сварки. коль 20 цевых швов с внутренней стороны закрытых сосудов, содержащее направляющий тракт, размещенный иа установленной на суппорте колонне и состоящий из шарнирно связанных друг сдругом элементов,,установленных с возможностью фиксации, сварочную головку, закрепленную на направляющем тракте, и опорный

pomme (2).

Недостатком известных устройств является ограниченность их технологических возможностей, так как габариты йаправляющего тракта, обусловленные конструкцией, закрепление опоркого ролика на конце направляющего тракта, предполагающее достаточную жесткость последнего, и непараллельность направляющего тракта оси сосуда при вводе его внутрь сосуда ограничивают применяемость устройства для сварки внутренних швов сосудов через отверстие малого диаметра в днище или установленный в нем патрубок, сообенио при увеличенном отношении диаметра сосуда к высоте днища.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения сварки через расположенные в центре днища сосуда отверстие или патрубок.

Поставленная цель достигается тем, что устоойство снабжено консолью, жестко связанной е направляющим трактом, опорный ролик ус3 7789 тановлен на консоли, количество шарнирных элементов выбрано равным двум и один из них установлен с возможностью поворота на .

90 .

На фиг. 1 схематически представлено пред5 лагаемое устройство в рабочем положении, общий вид; на фиг, 2 — направляющий тракт перед вводом в свариваемый сосуд; на фиг. 3— узел I на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 1. 10

Устройство содержит перемещаемую по на- ° правляющим каретку 1 с фиксатором положе-: ния в виде, например тангенциального зажима

2, установленный на ней суппорт 3 с механизмом его перемещения в виде винтовой пары 4, 1з цепной передачй 5 и маховика 6. На суппорте

3 расположена сварочная головка 7 с механиз- мом перемещения в виде гильзы 8, плавающей по закрепленной на суппорте колонне 9 со шпонкой 10. Между гильзой 8 и суппортом 3 установлена пружина 11 сжатия. С гильзой 8 жестко связан направляющий тракт для подачи . проволоки, выполненный в виде консоли 12, шарнирно соединенного с ней поворотного на

90 рычага 13 и закрепленного на них при помощи хомутов 14 и направляющих колец 15 гибкого шланга 16 с наконечником 17. На направляющем тракте смонтированы пружинношариковый фиксатор 18 и устройство поворота, состоящее из кривошинного механизма 19, тяги

20 и рычага 21, снабженного фиксатором (на

" чертеже не показан}. На гильзе 8 закреплен кронштейн 22, несущий установленные с вазможностью перемещений опорнь|й ролик 23 и устройство слежения за стьпсом, выполненное, например в виде светоукаэателя 24. Расстояние

35 от консоли 12 до опорного ролика 23 и светоуказателя 24 прЬвышает радиус свариваемого

1 сосуда Б. В реэьбовом отверстии суппорта 3 ! установлен прижимной винт 25, пропущенный через отверстие в кронштейне 22. Гибкий шланг

Щ

16 выполнен в виде проволочной спирали 26 с изоляционным слоем 27, внутри которой размещены направляющий канал для подачи проволоки в виде проволочной спирали 28, трубка

29 для подвода защитного газа и токоведущие

45 провода 30.

77 4

Устройство для сварки кольцевых швов с внутренней стороны закрытых сосудов, содержащее направляющий тракт, размещенный на установленной на суппорте колонне и состоящий иэ шарнирно связанных друг с другом элементов, установленных с возможностью фиксации, сварочную головку, закрепленную на направляющем тракте, и опорный. ролик, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения теХнологических возможностей путем обеспечения сварки через" расположенные в центре днища сосуда отверстие или патрубок малого диаметра, устройство снабжено консолью, жестко связанной с направляющим трактом, опорный ролик уста.

Устройство работает следующим образом.

Перемещая по. направляющим каретку 1 при горизонтальном положении поворотного рычага

13, направляющий тракт вводят через отверстие в днище внутрь сосуда Б, помещенного на роликовый стенд В, имеющий привод вращения.

Передвигая рычаг 21, посредством тяги 20 и кривошипного механизма 19 рычаг 13 повертывают на 90 до совмещения шарика фиксатора

18 с гнездом в рычаге 13; рычаг 21 в этом положении фиксируют, Перемещая каретку 1, луч светоуказателя 24 совмещают со свариваемым стыком; затем одну ось каретки 1 фиксируют тангенциальным зажимом 2; винт 25 вывертывают из отверстия суппорта 3, при этом гильза 8 под действием пружины 11 поднимается по колонне 9 до контакта опорного ролика

23 с поверхностью сосуда Б. Дальнейшим вращением винта 25 обеспечивают зазор между его нажимным торцом и взаимодействующей с этим торцом поверхностью кронштейна 22, Включив сварочный автомат, начинают сварку, причем в зону сварки защитный газ подается по трубке 29, сварочная проволока— по проволочной спирали 28 и сварочный ток — по проводам 30. В процессе сварки, ориентируясь по лучу светоуказателя 24, корректируют положение электрода относительно стыка, перемещая суппорт 3 вращением маховика 6..

Опорный ролик 23 копирует профиль наружной поверхности сосуда Б, при этом гильза 8 вместе с направляющим трактом перемещается вниз или под действием пружины I I — вверх; в результате обеспечивается стабильность расстояния ,между наконечником 17 н свариваемым стыком.

По окончании сварки рычаг 13 поворачивают в горизонтальное положение, закручивают винт

25, смещая гильзу 8 вниз до устранения контакта между сосудом .Б и опорным роликом 23, ослабляют тангенциальный зажим 2 и, откатывая каретку 1, направляющий канал выводят из сосуда Б. Заменив свариваемое изделие, цикл повторяют.

Использование изобретения расширяет технологические возможности устройства для автоматической сварки внутренних кольцевых швов в труднодоступных местах, создавая возможность сварки этих швов через отверстие малого диаметра в днище или установленный в нем патрубок, Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность и получить годовой экономический эффект около 5400 руб, Формула изобретения

5,77 новлен на консоли, количество шарнирных элементов выбрано равным двум и один из них установлен с возможностью поворота на 90 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

8977 . 6

1. Совершенствование технологнческйх про. цессов на Бийском котельном заводе. Сборник

НИИинформтяжмаш. М., 1966, с. 36, 2. Авторское свидетельство СССР N 52SC19, кл. В 23 К 37/02, 1977, 778977 с7

N ,Ю

Составитель Q. DIagoimsacos

Техред М. Табакович

Корректор Ю Макаренко

- Редактор В. Романмпсо

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7906/14 Тираж 1160

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раутпская наб., д. 4/5