Виброустойчивая расточная оправка
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ - "" т "о"те«инчесм««и " ::." ""ете нь МБд
Союз Советских
Социалистических
Республик (11)778942
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву я)м. кл. (22) Заявлено 290677 (2ф) 2500740/25-08 с присоединением заявки №
В 23 В 29/034
Государственный комитет
СССР но дедам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 1 51 1306юллетень ¹ 4 2
Дата опубликования описания 1511,80 (53) УДК 621. 952.
5-229.29(088.8) (72) Авторы изобретения
В.И.Эльцин и И.С.Френкель (73) Заявитель (54) ВИБРОУСТОЙЧИВАЯ РАСТОЧНАЯ
ОПРАВКА
Изобретение относится к металлообработке, а именно чистовой обработке отверстий.
Наиболее близкой к изобретениЮ По технической сущности и достигаемому результату является виброустойчивая расточная оправка, содержащая корпус с продольным отверстием и установлен- ный в нем со смещением относительно ® оси оправки стержень, находящийся под воздействием нажимного органа -(11, Цель изобретения - повыщение точности и производительности обработки. указайная цель достигается тем, что оправка снабжена эксцентричной втулкой, охватывающей стержень и установленной в отверстии корпуса с воэможностью поворота.
Благодаря этому обеспечивается возможность вести. тонкую размерную регулировку резца за счет изменения, угла поворота плоскости, в которой корпус оправки изгибается под воздействием нажимиого Органа, относительно плоскости, проходящей черед ось оправки и вершину резца. на фиг. 1 изображена предлагаемая виброустойчивая расточная оправка,,на фиг. 2 — разрез A-A на фиг.1.
Ю
Оправка крепится своим фланцем к шпинделю расточной головки (на чЕртеже не показана). В корпусе 1 оправки выполнено глухое централь- ное отверстие 2, в котором установлена эксцентричная втулка 3. В сквозном эксцентричном отверстии втулки
3 размещен стержень 4, один колец которого контактирует с плоским тор,цом отверстия 2 в корпусе 1, а второй .конец находится под воздействием наНедостатком этой оправки являетсЯ то, что при чистовой обработке на тонко-расточных станках для компенсации 15 износа резца, требующей периодичесйого выдвижения его на величину пОрядка нескольких микрон, используется регулировочный винт. после выдвижения на размер резец необходимо зафиксиро-2О, вать в корпусе оправки. В процессе фиксации вылет резца относительно оси оправки часто нарушается, из-эа чего размерную регулировку резца прихо- ." дится повторять. Это приводит к сни- 25 жению точности установки резца и увеличению затрат вспомогательного вре- мени, связанного с размерной регулировкой. В результате снижается точность и производитеЛьность обработки.ЭО
Специальное конструкторское бюро алмазно-расточйых и радиально-сверлильных станков
778942 жимного органа," выполненного в виде тяги 5, поджимаемой к стержню 4 пакетом тарельчатых пружин б, усилие которых регулируется пробКой 7.
В радиальном отверстии корпуса 1 установлен резец 8, предварительная регулировка вылета которого относительно оправки производится винтом
9. Резец фиксируется в корпусе винтом 10.
В корпусе 1 установлен ограничитель поворота втулки 3, выполненный в виде штыря ll, хвостовик которого находится в круговом пазу втулки 3.
Благодаря этому поворот втулки 3 возможен лишь в пределах угла Я .
На втулке 3 закреплена червяч(ная шестерня 12, взаимодействующая с червяком 13, установленным s корпусе во втулКах 14 и 15.
В процессе обработки тяга 5 через стержень 4 передает усилие, раэвйваемое пакетом пружин б, корпусу 1 оправки. При этом благодаря эксцентричному" расположенйю стержня 4 относительно оси оправки корпус l подвергается Ййецентренному растяжейию, вследствие чего s поперечном сечении корпуса возникает нормальная (растягивающая) сила, что обеспечивает повЫшение частоты собствеиных колебаний оправ.ки и йзгибающий момент, обеспечивающий упругий прогиб корпуса оправки в плоскрсти,проходящей через ось оправки и ось стержня 4.
После окончания обработки тягу 5 перемещают влево. при помоши, например, гидроцилиндра (на чертеже не по казан), сжимая при этом пружины 6.
Корпус 1 оправки разгружается и благодаря силам,упругости выпрямляется.
При этом наличие ограничителя повороть втулки 3, выполненного .в виде штыря
11, обеспечивает отвод резца 8 от обработанной поверхности при любом возможном угловом положении втулки 3;
Компенсация размерного износа производится при отведенной от стержня
Формула изобретения
Виброустойчивая расточная оправка, З6 содержащая корпус с продольным отверстием и установленный в нем со смещением относительно оси оправки стер. жень, находящийся под воздействием нажимного органа, о т л и ч а ю щ а35 я с я тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, она снабжена эксцентричной втулкой, охватывающей стержень и установленной в отверстии корпуса с возможнос
@) тью поворота.
Источники информации принятие во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 617176, кл. В 23 В 47/00, 16.02.77.
4 тяге 5. Прн помощи червяка 13 вращают червячное колесо 12 и соответственно втулку 3, что обеспечивает изменение угла поворота плоскости, в которой ,корпус 1 оправки изгибается под дей ствием усилия, развиваемого пакетом пружин б, относительно плоскости, проходящей через ось оправки и вершину резца. Благодаря этому после возврата тяги 5 под действием пружин бвправо вылет резца относительно оси оправки изменяется.
Соответствующим подбором параметров предлагаемой оправки может быть обеспечена практически любая заданная точность размерной регулировки резf5 ца за счет поворота втулки в корпусе оправки.
Технико-экономическая эффективность виброустойчивой расточной оправки сос.тоит в повышении точности размерной щ регулировки резца, что в конечном счете повышает точность Обработки, атакже в сокращении затрат вспомогательного времени, связанного с указанной регулировкой, что обеспечивает повышение производительности обработки.
778942
Составитель Е. Болотина
Техред А.Ач
Корректор Н.Стец
Редактор С.Тараненко
Тираж 1160 . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
«Заказ 7904/12
I f
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
