Способ а.в.весницкого изготовления фасонной полости в заготовке с технологическим осевым отверстием

О П HC=AHИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

«ii778889

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено17. 08. 78 (2Ô) 2656185/25-27 с присоединением заявки No (23) Г)риоритет

Опубликовано 1511,80,. Бюллетень ¹ 42 (5!)М. Кл.з

В 21 J 5/10

3 осударствеииый комитет

СССР по делам июбретеиий и открытий (53) УДК621. 983. .2(088.8) Дата опубликования описания 17.1180 (72) Автор изобретения

A. В. Весницкий (11) Заявитель (54) СПОСОБ A. В. ВЕСНИЦКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ФАСОННОЙ ПОЛОСТИ В ЗАГОТОВКЕ

С ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОСЕВЫМ ОТВЕРСТИЕМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть,применено при изготовлении изделий с фасонной полостью.

Известен способ .изготовления фасонной полости в заготовке с технологическим осевым отверстием путем вдавливания пуансона с рабочей частью в торец заготовки $1) .

К недостаткам известного способа 1О относятся невысокая стойкость инструмента, а также небольшая глубина и невысокое качество выдавливаемой полости в заготовке.

Цель изобретения — повышение стой-15 кости инструмента, а также повышение глубины и качества выдавливаемой полости.

Поставленная цель достигается тем, 2© что вдавливание осуществляют пуансоном, выполненным c îñåâûì отверстием, одновременно с вдавливанием производят удаление вытесняемого из-под торца рабочей части пуансона мате- 25 риала заготовки путем его плавления и выдувания сжатым воздухом в технологическое, отверстие заготовки, при этом плавление осуществляют электродугой, создаваемой между заготовкой и электродом, помещенным с зазором в осевое отверстие пуансона.

Схема проведения способа изображена на чертеже.

Через отверстие в пуансоне 1 электрод 2 подают в зону вытесняемого в технологическое, отверстие заготовки 3 материала. Электрод 2 и заготовка 3 подключаются к генератору.

Оплавление с нагревом заготовки в зоне деформирования ведут электродугой, зажженой электродом 2 в полости технологического отверстия заготовки 3. Подача электрода 2 в зону вытесняемого в технологическое отверстие заготовки 3 материала ведется по мере его сгорания совместно с пуансоном 1, внедряющимся в тело заготовки 3. В зазор между стенками отверстия в пуансоне 1 и электродом 2 подают сжатый воздух для удаления от ходов материала через технологическое отверстие заготовки 3.

Процесс выдавливания ведут при таком соотношении между диаметром электрода (или наборОм электродов) и размерами зоны деформирования, при котором формообразование стенок выдавливаемой полости осуществляется

778889

Формула изобретения

Составитель A. Рыбалов

Техред И. Табаков ич

Ко ктор Г. Решетник

Подписное редакто B. романенко

ТоИРа"< 98 6

ВНИИПИ Государствейного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. .д. 4/5

s условиях холодной пластической деФормации, в то время как слои заготовки, прилежащие к технологическому отверстию, сплавляются эти слои заготовки удаляются последующей механи"еской обработкой.

Пример. Производят иэготовле ние изделия с полостью глубиной 65 мй.

Пуансон выполняют со сквозным каналом (Ф 6,5 мм; s котором перемещают стальной электрод 45 мм с обмазкой и подают его s процессе выдавливания в эону вытесняемого в технологическое отверстие заготовки материала по мере

erd.сгорания и с учетом хода пуансона. Стойкость инструмента 500-600 штук t5 деталей. Чистота обработки поверхности 0,32-0,16, 0,16-0,08. Отклонение размеров по ф 45 в пределах 0,050,07 мм.

Предлагаемый способ изготовления 20 фасонной полости в заготовке позволяЪт повысить стойкость .инструмента, а также повысить глубину и качество выдавливаемой полости.

Способ изготовления фасонной по-. лости 8 заготовке с технологическим осевым отверстием путем вдавливания пуансона с рабочей частью в торец заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкоске ти инструмента, а также повышения глубины и качества выдавливаемой по лости, вдавливание осуществляют пуансоном, выполненным с осевМм отверстием, одновременно с вдавливанием производят удаление вытесняемого изпод торца рабочей части пуансона материала"заготовки путем его плавле-. ния и.выдувания сжатым воздухом в технологическое отверстие заготовки, при этом плавление осуществляют электродугой, создаваемой между заготовкой и электродом, помещенным с зазором в осевое отверстие пуансона.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9.517380р кл. В 21 J 5/00, 1974.