Устройство для получения отверстий

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рестгублик (11)778871 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.09.78 (21) 2677634/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К . .

В 21 D 26/00

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 15.11.80. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.80 (53) УДК 621.983. .321 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

А. M. Белоцерковский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения отверстий в листовом материале.

Известно устройство для получения отверстий, содержащее размещенный на станине корпус с матрицей и соосно установленный с ней стакан с плунжером (1).

Недостаток устройства заключается в том, что оно имеет низкую производительность и большие габариты.

Цель изобретения — повышение производительности и уменьшение габаритов устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для получения отверстий, содержащем размещенный на станине корпус с матрицей и соосно установленный с ней стакан с плунжером, корпус выполнен в виде двух соединенных с помощью резьбы цилиндров, один из которых служит гидромультипликатором и в нем размещен поршень со штоком и плунжером, а в другом — соосно первому установлен полый поршень и в нем расположен/стакан с подплунжерной полостью и каналами, соединяющими упомянутую полость с подпоршневой полостью гидромультипликатора.

На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит корпус 1, состоящий из верхнего 2 и нижнего 3 цилиндров, которые соединены друг с другом, например, посредством резьбы, образуя один герметичный корпус. В расточке верхнего цилиндра 2 корпуса размещен уплотненный поршень 4, а в расточке нижнего цилиндра 3 корпуса— уплотненный полый поршень 5 с полостью 6.

В полом поршне 5 на прессовой посадке установлен конусный стакан 7, в который входит плунжер 8. Сферическая головка плунжера 8 опирается на подушку 9, установленную в расточке поршня 4 с помощью гайки 10.

На нижнем торце стакана 7 имеется кольцевой выступ 11, с помощью которого осуществляется прижим заготовки к матрице 12

20 и герметизация подплунжерной полости 13.

В верхней части стакана 7 имеются сквозные отверстия 14 для прохода рабочей жидкости в подплунжерную полость 13.

778871

Формула изобретения

/s

14

Составитель И. Ланская

Техред К. Шуфрич Корректор Е. Папи

Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и оз крытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Романенко

Заказ 7898/8

Нагнетание и слив рабочей жидкости от насосной установки осуществляются через отверстия 15, 16, 17 и 18.

Под стаканом 7, соосно с ним, установлена съемная матрица 12. Пробиваемая заготовка 19 устанавливается между стаканом 7 и матрицей 12. Все устройство размещено в жесткой раме или станине 20.

Устройствб работает следующим ооразом.

В исходном состоянии поршень 5 находится в крайнем верхнем положении. После установки заготовки 19 рабочая жидкость от насоса подается в отверстие 16, вследствие чего поршень 5 вместе со стаканом опускается, прижимая заготовку 19 к матрице 12. При этом выступ 11 вдавливается в поверхность заготовки. Одновременно с подачей жидкости в отверстие 16 отверстие

15 соединяется со сливом. Затем рабочая жидкость от насосной установки подается через отверстие 17, а отверстие 18 соединяется со сливом.

Давление рабочей жидкости заставляет поршень 4 с плунжером 8 подниматься, в результате чего рабочая жидкость по каналам 14 попадает в подплунжерную полость

13. После заполнения подплунжерной полости 13 давление рабочей жидкости заставляет подняться поршень 4 в крайнее верхнее положение до упора.

После этого отверстие 17 соединяют со сливом, а отверстие 18 — с нагнетанием, вследствие чего поршень 5 вместе с плунжером 8 опускается вниз, вытесняя,жидкость из штоковой полости через отверстие 17 в маслоблок.

Когда плунжер опустится ниже отверстия 14 в стакане 7, происходит сжатие рабочей жидкости в подплунжерной полости 13.

При возрастании давления рабочей жидкости до величины, превышающей предел прочности пробиваемого материала, он выдавливается через матричное отверстие.

После пробивки отверстие 16 соединяют со сливом, а отверстие 15 — с нагнетанием, в результате чего поршень 5 со стаканом 7 поднимается вверх, освобождая за4о готовку 19.

Затем заготовку устанавливают на пробивку нового отверстия и цикл повторяется.

Устройство для получения отверстий, содержащее размещенный на станине корпус с матрицей и соосно установленный с ней стакан с плунжером, отличающееся тем, что, ур с целью повышения производительности и уменьшения габаритов, корпус устройства выполнен в виде двух соединенных с помощью резьбы цилиндров, один из которых служит гидромультипликатором и в нем размещен поршень с штоком и плунжером, а в другом — соосно первому установлен полый поршень и в нем расположен стакан с подплунжерной полостью и каналами, соединяюц ими упомянутую полость с подпоршневой полостью гидромультипликатора. зо Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 532434, кл. В 21 D 26/00, 1969.