Способ формовки спиральношовных труб

ОПИСА

ИЗОБРЕТ патентна-техн

ЯЯ 5Lч 4От мв ц р

Союз Советских

Социалистических

Республик

„,778857

К АВТОРСКОМУ СВИ (61) Дополнительное к авт. с (22) Заявлено 31 078 (21 с присоединением заявки Hо (23) Приоритет

Опубликовано 1511ВО.

Дата опубликования опи

51)М. КЛ.8

В 21 С 37/12

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 621. 774..Ъ(088.8) (72) Автор изобретения

А. Д. Клюшин (71) Заявитель

Волжский трубный завод

Непрерывный контроль параметров по.лосы производят с помощью специальных датчиков, расположенных перед формующими элементами f2).

Недостатками известного способа являются низкая точность управления формовкой и сложность реализации непрерывного контроля механических свойств полосы, Низкая точность управления формовкой объясняется низкой точностью непрерывного контроля механических свойств полосы, что приводит к снижению качества формовки и точности труб, т.е. к снижению качества сварных спиральношовных труб.

Цель изобретения — повышение качества формовки.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве контролируемого параметра используют величину упругой деформации внутреннего формующего элемента.

На фиг. 1 представлена схема формовки ленты в спиральношовную заготовку; на фиг. 2 - внутренний формующий элемент и кривая, отражающая упругую деформацию. этого элемента в процессе формовки.

Технология способа состоит в сле дующем.!

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам формовки спиральношовных труб, и может найти применение в химическом машиностроении; строитель- S стве технологических трубопроводов и других отраслях промышленности.

Одним из важных требований, предъявляемых к сварным трубам большого диаметра, является точность геометри- 10 ческих размеров, характеризующих поперечное сечение труб, а именно отклонение по диаметру и овальность.

Известен способ формовки спиральношовной трубы, который обеспечивает определенную компенсацию отрицательного влияния нестабильности механических свойств и толщины ленты на радиус формовки (1).

Наиболее близок к предлагаемому 70 по технической сущности способ формовки спиральношовных труб, при котором формуемую полосу пропускают между внутренним и наружными формующими элементами, управление которыми 25 осуществляют по сигналу отклонения контролируемого параметра от заданной величины. В известном способе в качестве контролируемогд параметра используют свойства и толщину полосы. (54) СПОСОБ ФОРМОВКИ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ

778857

Формула изобретения.

Формуемую полосу 1, из которой получают спиральную заготовку 2, пропускают через формующее устройство 3, состоящее из нижних формующих элементов 4, внутреннего формующего элемента 5 с кассетой 6 и поддерживающих кассет 7. На внутреннем формующем элементе 5 установлен датчик 8 для контроля упругой деформации.

При изменении механических свойств - и толщинй полосы по ее длине изменяется формовочное усилие, вследствие чего изменяется упругая деформация внутрейнего формующего элемента, т.е.

"" "изменяется величина его прогиба, при этом изменяется радиус формовки (гибки) полосы.

Перед началом процесса формовки фбрмующее устройство 3 настраивают на определенный радиус R Формовки, которому соответствует определенный угол гибки.,Для этого нижние формую-;щ щие элементы 4 устанавливают на определенном расстоянии друг от друга, а внутренний формующий элемент 5 опускают в вертикальной плоскости и с учетом его прогиба h поворачивают вокруг точки 0 на небольшой угол.

Угол поворота элемента 5 вокруг точки 0 при настройке стана на определенный сортамент определяется соотношением

t:g/ = — р

ОХ

30 где ОХ вЂ” расстояние от точки поворота до консольного конца внутреннего

Формующего элемента 5.

Затем элемент 5 фиксируют Ьтносительно точки О. В процессе формовки вследствие колебаний параметров полосы изменяется упругая деформация элемента 5 (прогиб), которая контролируется датчиком 8. Датчики 8 контроля малых механических перемещений 4() закреплены неподвижно относительно точки О, контролируют величину изменения прогиба элемента 5. В качестве датчика можно использовать линейные индуктосины или тензодатчики. 4$

По величине сигнала датчика 8 вырабатывают управляющее воздействие формующим устройством 3 с целью поддержания постоянным угла гибки полосы, а значит и точности формовки труб.

П р И м е р . На Волжском трубном заводе теоретически и экспериментально определяют деформацию внутреннего элемента в процессе формовки. Так для труб ф 1420 со стенкой 14 мм из экспериментальной стали ГФР экспериментально замеряют прогиб этого элемента в двух точках относительно точ ки О. Максимальная величина прогиба составляет h = 16 мм, à изменение прогиба в процессе формовки ьЬ=1,4 мм.

Замер производят с помощью дифференциально-трансформаторных датчиков.

Такие изменения прогиба снижают точность труб и могут привести к недопустимым отклонениям диаметра, овальности и превышению свариваемых кромок.

В результате формовки по предлагаемому способу получена качественная труба, отвечающая техническим требованиям на изготовление спиральношовных труб.

Способ формовки спиральношовных труб, при котором формуемую полосу пропускают между внутренним и наружными формующими элементами, управление которыми осуществляют по сигналу отклонения контролируемого параметра от заданной величины, о т л и ч а ющ и.й с я тем, что, с целью повышения качества формовки, в качестве контролируемого параметра используют величину упругой деформации внутреннего Формующего элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 496705, кл. В 21 С 37/12, 1973 °

2. Авторское свидетельство СССР

9 564784, кл. В 21 С 37/12, 1974..

778857 авив. J фис. У

Составитель В.Томбулатов

Редактор В.Романенко Техред A.A÷ Корректор A-Гриценко

Заказ 7897/7 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4