Теплообменный аппарат

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОЫ ЧТЕНИЯ

jjц777392

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.06.78 (21) 2638858/24-12 с присоединением заявки № (51) M. Кл.

F 28 F 19/00 (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (53) УДК 621.7.02 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Н. Ю. Кузнецова и Я. Г. Айнгорн

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт золотодобывающей промышленности (71) Заявитель (54) ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к приспособле-у ниям для очистки теплообменных элементов от накипи солей и может использоваться в различных областях промышленности, где применяются выпарные аппараты.

Известен теплообменный аппарат, состоящий из емкости с расположенным внутри нее нагревательным стержнем, например углеграфитовым (11. При испарении растворов возможно осаждение солей на стержне теплообменника, что нарушает тепловой режим процесса.

Недостатком такого аппарата является то, что он не имеет очистительных устройств. Предполагается лишь химическая обработка, поверхности, например кислотами. Однако для такой очистки требуется остановка аппарата, на что затрачивается время, Цель изобретения — улучшение условий эксплуатации теплообменного аппарата.

Отличие предложенного теплообменного аппарата orr известного состоит в том, что он снабжен очистным устройством, представляющим собой абразивное кольцо, образованное подпружиненными колодками, расположенными на торце емкости с возможностью охвата нагревательного стержня, а последний смонтирован с возможностью продольного перемещения.

На фиг. 1 и 2 изображено очистное устройство теплообменного аппарата.

Очистное устройство стержня теплообменного элемента 1 состоит из двух коло5 док 2 и 3, обжимающих нагревательный стержень,с усилием Р, передаваемым пружиной 4. С помощью болтов 5 устройство крепится к фланцу 6 емкости аппарата.

Рабочую поверхность 7 колодок рекоменto дуется изготовлять из тормозной асбестовой ленты ГОСТ 1198 — 69 или абразивной ленты ГОСТ 12439 — 66/6 (в зависимости от состава накипи).

Очистка теплообменных элементов от

15 накипи и солей проводится следующим образом.

Теплообменный элемент 1 отсоединяют от подводящих пар и отводящих конден20 сат коммуникаций, если подводы осуществляют через гибкий элемент, эта операция не производится. Теплообменный элемент захватывают крановым или домкратным устройством и после отвертывания болтов

5 поднимают на высоту, позволяющую надеть очистное устройство на фланец 6 емкости аппарата, как показано на фиг. 1.

Производят дальнейший подъем теплообменного элемента. Очистку осуществляют

ЗО по мере образования накипи солей.

777392

Фиг. /

Фиг. 2

Составитель С. Розенфельд

Техред И. Заболотнова

Корректоры: P. Беркович и Л Орлова

Редактор Л. Волкова

Заказ 2715/16 Изд. № 583 Тираж 698 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Предлагаемое изобретение позволяет интенсифицировать процесс очистки аппарата, сократив время простоев оборудования на 5 — 7%.

Формула изобретения

Теплообменный ап парат, состоящий из емкости с расположенным внутри нее нагревательным стержнем, о т л и,ч а ю щ и йся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации теплообменного аппарата, он снабжен очистным устройством, представ4 ляющим собой абразивное кольцо, образованное подпружиненными колодками, рас-. положенными,на торце емкости с возможностью охвата нагревательного стержня, 5 а последний смонтирован с возможностью продольного перемещения, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Каталог-справочник Химическая аппа10 ратура из графитовых материалов, «ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ», М., 1968, с. 34 — 36 (прототип).