Способ изготовления железобетонных конструкций

(i l! 776%7

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СОюз Советских

Соииалистчз:I:llvx

Реслу5лик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.03.78 (21) 2624452/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюл1cTcilb ., е 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51) М, Кл.з

В 28 В 1/08

Государственный комитет (53) УДК 666.97.033 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Г. А. Аробслидзе (71) Заявитель Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. В. И. Ленина (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ )КЕЛ ЕЗОБЕТОН НЪ|Х

КОНСТРУКЦИ Й

Изобретение относится к области производства железобетонных изделий, преимущественно, тонкостенных.

Известен способ изготовления тонкостенных железобетонных изделий, включающий заполнение бетонной смесью пространственного сетчатого каркаса (1).

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления железобетонных конструкций, включающий установку каркаса в форму, укладку бетонной смсси при вибровоздействии на нее через арматурный каркас (2).

Недостатком известных способов является недостаточно высокая стспспь уплотнения бетонной смеси.

Цель изобретения — повышение степеш< уплотнения при использовании жестких бетонных смесей.

Достигается это тем, что в способе изготовления железобетонных конструкций, включающем установку каркаса в форму, укладку бетонной смеси при вибровоздействии на нее через арматурный каркас, укладку бетонной смеси осуществляют прп вибровоздсйствип частотой 1500 — 2500 кол/м и амплитудой 0,3 — 0,6 мм, а после укладки продолжают вибровоздействпе при увеличении частоты до 15000 — 25000 кол/м и и уменьшении амплитуды до 0,01 — 0,05мм в течение времени, равного времени укладки смеси.

Для изготовления изделия готовят каркас пз круглых проволочных спиралей.

Спирали каркаса изготовляют из стальной проволоки диаметром d 0,5 — 10 мм с внутренним диаметром D„„(4 — 20) Ы и шагом S 2D„„— d. Каркас изготовляют мето10 дом беспрерывного плетения спиралей в двух взаимно перпендикулярных направлениях в один и более слоев с одной перевивкой соседних по слою и смежным слоям спиралей. Изготовление спиралей кар1в каса осуществляется на несложном оборудовании с удобной автоматизацией всех операций. На том же оборудовании может пзготовляться каркас, усиленный в одном пли обоих направлениях плетения спаренными пли утолщенными спиралями. Повысить степень насыщения бетона дисперсной арматурой можно введением в каналы готового каркаса дополнительных спиралей.

Каналы каркаса используются также для фиксированного расположения сосредоточенной расчетной арматуры.

Готовый проволочныи каркас с целью повышения вибрационной жесткости подвергается предварительному напряжению

30 обжатием, натяжением или изгибом.

778917 15

1 о»ректор М. Полякова

Техред И. Пенико

Редактор П. Горькова

Подписное

Изд. ¹ 567

Тираж 649

Заказ 2264, 21

Сапунова, 2

Типография, Для виброизолированной фиксации каркаса В проекTIIОм пологкении, прllда1111я каркасу вибрационной жесткости и сообщения ему виброколсбаний может быть использована, например, стержневая или струнная арматура, продетая через каналы каркаса, натянутая Вместе с каркасом и выведенная через гсрметизированные оортовые отверстия формы к наружным уиораМ С аМОртИЗатОраМИ И ИСТОЧНИКОМ Кек1Ебаний. Стру11ная или стержневая арматура остается ь конструкции или может быть извлечена с образованием сквозных каналов, например, для арматуры последующего натяжения на бетон.

Формование изделия осуществляют в замкнутой железобетонной или стальной форме с автономным электроподогревом.

Рабочее пространство формы ввиду некоторого наклона имеет минимальную площадь наинизшего уровня, в котором расположены отверстия для нагнетания жесткой бетонной смеси, и наивысшего уровня, над которым располагаются мундштуки для отвода воздуха Ifперелива смеси с,д атчиками реле изменения режима вибрации и прекращения подачи смеси.

Тепловая обработка свежеотформованного изделия двухстадийная, обеспечивает высокий коэффициент оборачиваемости форм и более полное использование потенциальных возможностей вяжущего материала. Первая ступень осуществляется в замкнутой форме по кратковременному жесткому режиму до достижения бетоном штабелировочной прочности. Вторая ступень проходит в жидкой среде — воде, масле, полимеризационном растворе — при длительном мягком режиме с достижением отпускной прочности бетона.

Технологическая последовательность предлагаемого способа следующая:

1) пространственный каркас из проволочных спиралей фиксируют в электротермоформе в предварительно напряженном виброизолированном состоянии;

2) в подогретую до 40 — 50 С замкнутую форму нагнетают снизу жесткую бетонную смесь при одновременном вибрировании каркаса с автоматическим прекращением нагнетания и изменения режима вибрации в момент заполнения формы.смесью;

3) продолжают вибрацию каркаса с плавно нарастающей частотой и затухающей амплитудой колебаний в течение времени, затраченного на заполнение формы смесью;

4) отформованное изделие прогревают в замкнутой форме до приобретения бетоном штабелировочной прочности;

5) распалублсш10е изделие прогревают в жидкой среде до достижения бетоном отпускной про IIIOcTI!.

11 ð и м е р. Устанавливают каркас в форму, фиксируют ег0 виброизоли рова нно и нагнетают жесткую оетонную смесь при ш1брировании арматурного каркаса с частотой 2000 кол/м и амплитудой 0,3—

0,6 мм, затем после заполнения формы вибрирование арматур1юго каркаса продолжают при плавном увеличеш1и частоты до

20000 кол/м и уменьшении амплитуды до

0 01 — 0,05 мм в течение времени, равного времени укладки нагнетания смеси.

Описываемый способ упрощает технологию изготовления изделий, создает условия автоматизации процессов изготовления каркаса и железобетонного элемента в целом, сш1жает расход материалов и электроэнергии и улучшает качество изделий.

Дисперснос армирование бетона предлагаемым способом повышает сопротивление бетона растяжению и трещиностойкость обычного хкелезобетона в 5 — б раз, повышает сопротивление бетона сжатию и предел использования прочности сжатой арматуры в 2 — 3 раза.

Г1ромьппленное производство дисперсноармированного железобетона предложенным способом позволяет в 1,5 2,0 раза сократить объем и вес обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций, значительно расширяет возможности железобетона при замене стальных конструкций в строительстве, при замене массивных чугунных, а позже и стальных частей обор дования тяхкелой промышленности и машиностроения.

Формула изобретения

Способ изготовления железобетонных конструкций, включающий установку каркаса в форму, укладку бетонной смеси при вибровоздействии на нее через арматурный каркас, отличающийся тем, что, с целью повышения степени уплотнения при испо,п зовапии жестких бетонных смесей, укла,1ку бетонной смеси осуществляют при вибровоздействии частотой 1500 — 2500 кол/м и амплитудой 03 О,б мм, после чего продолжают вибровоздействие при увеличении частоты до 15000 — 25000 кол/м и уменьшении амплитуды до 0,01 — 0,05 мм в течение времени, равного времени на укладку смеси, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 13б529, кл. E 04 С 5/04, 19б0.

2. Авторское свидетельство СССР № 378318, кл. В 28 В 1/08, 1971 (прототип).