Магнитный сепаратор для отделения намагничивающихся частиц от жидкости

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (ii>776540

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патемту (22) Заявлено 180775 (21) 2155224/22-03 (23) Приоритет —, (З2) 190774 (31) 32216/74 (33)Великобритани

Опубликовано 30,1080 Бюллетень Мо40 (51)М. Кл.

В 03 С 1/30

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений н открыта и (53) УДК 621. 928.. 89 (088. 8) Дата опубликования описания 3010.80 (72) Автор изобретения

Иностранец

Джеймс Генри Питер Уотсон (Великобритания) Иностранная фирма Инглиш Клейэ Лаверинг Почин энд Комйани, Лимитед (Великобритания) (71) Заявитель (54) МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ

HAMAI ÍИЧИВА(0ЩИХСЯ ЧАСТИЦ OT ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых.

Известен магнитный сепаратор, включающий камеру разделения, заполненную наполнителем, магнитную систему,патрубки ввода исходного материала и вывода продуктов разделения Я

Известен также магнитный сепаратор для отделения намагничиввющихся частиц от жидкости, включающий каме.ру с размещенным в ней наполнителем, электромагнитную систему, размещейную с наружной с гороны камеры, загрузочный и разгрузочный патрубкн (2). 15

Недостатком известных устройств является низкая эффективность процесса сепарации.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса сепарации 20 эа счет ускорения и более полного осуществления процесса регенерации".:

Эта цель достигается тем, что наполнитель выполнен из парамагнитного материала, причем в камере может быть25 размещен дополнительный наполнитель, выполненный из ферромагнитного материала, или сепаратор снабжен дополнительной камерой, размещенной после основной по ходу движения материала 30

2 и заполненной ферромагнитным наполни1телем, а парамагнитный наполнитель выполнен из аустенитной нержавеющей стальной ваты или из волокон алюминия.

На фиг. 1 изображен предложенный сепаратор, первый вариант выполнения, продольный разрез; на фиг. 2 — сепаратор, второй вариант выполнения,продольный разрез; на фиг. 3-то же, поперечный разрез; на фиг. 4 — сепаратор, третий вариант выполнения, продольййй ра эрез." =

Сепаратор включает камеру 1, загрузочный 2 и разгрузочный 3 патрубки, парамагнитный наполнитель 4, электромагнитную систему, состоящую из катушки 5 сверхпроводящего электромагнита, ферромагнитную раму из вертикальных 6 и горизонтальных 7 элементов, при этом наполнитель выполнен из аустенитной нержавеющей, стальной ваты или из волокон алюминйя и заполняет камеру 1 на 60-98%.

Сепаратор по второму варианту выполнения дополнительно включает две перфорированных и коаксиально установленных трубы 8, 9, между которыми раэ" мещен наполнитель, причем наполнитель размещен в два слоя 10 и 11. Слой 10

776540,выполнен из парамагнитного материала, а слой 11 выполнен из ферромагнитного материала.

СлОи разделены трубкой 12, выполненной с отверстиями. Сепаратор по третьему варианту выполнения снабжен дополнительной камерой 13 и перегородкой 14.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный материал в виде суспензии по патрубку 2 вводится в камеру

1, в которой с помощью сверхпроводя щего электромагнита создается электромагнитное поле с напряженностью

:1О4 - 10ВГс.

Намагйичиваемые частицы задержива" ются-элементами наполнителя, а очищенная жидкость разгружается по патрубку 3. Когда количество чамагничиваю цйхся частиц в жидкости, выходящей из патрубка 3, становится выше допустимого, прекращают подачу исходного материала и с помощью промывочной воды удаляют магнитные частицы йз KGMBpbT прч одновременном раз - магничивании наполнителя и частиц.

При этом происходит полное-отделение намагничивающихся частиц от" напзлнй-теля, так как парамагнитный наполни тель не обладает петлей гистерезиса и его остаточная намагниченность равйа нулю.

Если исходная суспензия содержит смесь ферромагнитных и парамагнитных частиц, например загрязненная суспензия каолиновой глины, е лучше очищатв на сепараторе йо второму или третьему варианту выпблненйя; в ко-" тором наполнитель размещен в два слоя.

Суспензия подается в сепаратор по патрубку 2 и проходит сначала чеоез слой парамагнитного материала, а затем— через слой ферромагнитного материала, прй этом" ферромагнитнйе частицы за: держиваются наполнителем, выполненным из "йарамагнитного материала (в слое

10), а парамагнитные частицы задерживаются в слое 13, Очищенная жидкость выкодит из" камеры по патрубку °

3, Затем изолируют камеру 1 от магнитного поля и промывают найолнитель потоком воды. Затем цикл повторяют.

Выполнение наполнителя из парамагнитного материала позволяет более пол йо осуществлять пРоцесс регенерации, поскольку парамагнитные материалы не обладают петлей гистерезиса, а остаточная намагниченность их равна нулю.

Это позволяет повысить эффективность процесса отделения намагничивающихся частиц от жидкости..

Р

Формула изобретения

1. Магнитный сепаратор для отделе-, ния намагничивающихся частиц от жидкости, включаюший камеру с размещен1 5 ным в ней наполнителем, электромагнитную систему, размещенную с наружной стороны камеры, загрузочный и разгрузочный патрубки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышеЩ ния эффективности процесса сепарации путем ускорения и более полного осуществления процесса регенерации, наполннтель выполнен из парамагнитного материала.

2, Сепаратор по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что в камере размещен дополнительный наполнитель, выйолненный из ферромагнитного материала.

3. Сепаратор по п. 1, о т л и» ч а ю шийся тем, что он снабжен дополнительной камерой, размещенной после основной камеры по ходу движения материала и заполненный ферромагнитным наполнителем, 4. Сепаратор по пп. 1-3, о т л и ч а ю шийся тем, что парамагнитный наполнитель выполнен из аустенитной нержавеющей стальной ваты..

5. Сепаратор по пп. 1-3, о т л и40 ч а ю шийся тем, что парамагнитный наполнитель выполнен из волокон алюминия

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кармазин В.В.и др. Магнитная регенерация и сепарация при обогащении руд и углей, М,, Недра, 1968, с. 167.

?. Авторское свидетельство СССР

Р 196898, кл. В 03 С 1/00, 1965.

776540 фиг, 3 фиг. 4

Составитель E,Ïàïêîâà

Техред A.Ùåäà8ñêàÿ Корректор И.Муска

Редактор 3.Ходакова

Закаэ 7787/69

Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам "изббретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 е

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Магнитный сепаратор для отделения намагничивающихся частиц от жидкости Магнитный сепаратор для отделения намагничивающихся частиц от жидкости Магнитный сепаратор для отделения намагничивающихся частиц от жидкости 

 

Похожие патенты:

Циклон // 700208

Изобретение относится к области обогащения руд в горно-обогатительной, металлургической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к аппаратам для разделения магнитной и немагнитной фракций и может использоваться при обогащении полезных ископаемых, а также при извлечении ферромагнитных компонентов из многокомпонентных пульп и суспензий

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и предназначено для разделения сырья по плотности, в частности может быть использовано при переработке гравитационных концентратов золота и алмазов в горной промышленности

Изобретение относится к оборудованию для гидроклассификации зернистых материалов при обогащении минерального сырья и может быть использовано в горнодобывающей, химической и строительной отраслях промышленности

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к первичной переработке руд, содержащих сильномагнитные минералы, например, магнетитовых, титаномагнетитовых

Изобретение относится к технике диспергирования твердых материалов и сепарирования смесей разнородных частиц твердых веществ в химически инертных жидкостях и может быть использовано для получения мелкодисперсного ферритового порошка, необходимого при изготовлении высококачественных магнитопроводящих изделий и изделий, содержащих мелкодисперсный ферритовый порошок

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении железных руд

Изобретение относится к металлургии, в частности к переработке отвальных шлаков ферросплавного производства и может быть использовано для извлечения из металлургических отходов металлических включений
Наверх