Устройство для базирования стальных деталей типа тел вращения при бесцентровой обработке

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиин

Социапистичвсиин

Рвспубяии (ii>775954 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) За»влено 18.07. 78 (21) 2646609/25-08 с присоединением заявки М(23) Приоритет

Опубликовано 15.12.82. Бюллетень №46

Дата опубликования описания 05.01.83 (51) . Кл.

В 24 В 5/18

3Ьсуаарстаанаб кемнтет

СССР ао делам нзобретеннй

1 и открытий (53) УДК.. 621.923 °.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Д. Гебель, Г. Л. Амитан, В. П. Васильев, M. С. Друй, M. С. Клибанов, А, И. Нефедов и М. Я. Старкина

Специальное конструкторское бюро шлифовального оборудования (7l) Заявитель .и

Ф3 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ" .. ": 1 Б

ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ ПРИ БЕСЦЕНТРОВОЙ ОБРАБОТИЕ";- -,35

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при бесцентровом шлифо вании колец подшипников качения с базированием на осевые или радиальные опоры.

Известно устройство для базирования деталей типа тел вращения при бесцентровой обработке на жестких осевых и радиальных опорах,выпол1о ненных в виде твердосплавных башмаков (1 1.

Недостатком устройства является нестабильность вращения со случаями полной остановки изделия, относительно быстрый износ опор, образование на иэделии натиров.

Цель изобретения - повышение стабильности вращения деталей. о

Поставленная цель достигается тем, что по меньшей мере одна из опор выполнена иэ поликристаллвв на основе кубического нитрида бора.

На фиг. 1 представлен вид с торца одной из модификаций устройства; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - видоизменение устройства по фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. вид в разрезе еще одной модификации устройства; на фиг. б- сечение В-В на фиг. 5.

Устройство .(фиг. 1 и 2)предназначено для базирования и вращения изделия 1, в данном случае наружного кольца миниатюрного подшипника качения, например, в станке для шлифования желоба кольца абразивным кругом 2, закрепленным на оправке 3.

Устройство снабжено основанием

4, на котором закреплены, например, клеем осевая камера 5 в виде диска или цилиндра иэ поликристаллов на основе кубического нитрида бора и радиальная опора 6 s виде призмы или сектора из того:.же материала, а так-.

7759

Устройство для базирования сталь35 ных деталей типа тел вращения при бесцентровой обработке, содержащее жесткие осевые и/или радиальные опоры, отличающееся тем, что, с целью повышения стабиль40 ности вращения деталей, по меньшей мере одна из опор выполнена из поликристаллов на основе кубического нитрида бора °

3 же роликами 7 и 8, смонтированными на шпинделях (на чертеже шпиндели не показаны) и взаимодействующими с изделием

Для обработки (фи г. 3,4) более крупных деталей диск 5 заменен несколькими опорными элементами 9 в виде цилиндров, торцы которых образуют базовую поверхность для торца изделия 1. 30

Для осевого базирования и ведения изделия (фиг. 5,6) устройство оснащено магнитным патроном 10 с полюсами 11, 12 и диамвгнитной проставкой 1). На ведущем торце патрона закреплены опоры 14 иэ поликристаллов на основе кубического нитрида бора . Для радиального базирования иэделия 15 (в данном случае внутреннего кольца подшипника) предусмотрена оправка 16 с радиальными опорами 17 и 18, изготовленными также из поликристаллов на основе кубического нитрида бора, а круг 2 заменен .абразивным бруском 19.

Крепление опор к несущим их элементам возможно любыми известными средствами, однако предпочтительным является клеевое крепление смолой

ЗД-5 с добавками полиэтилен-полиамина, триэтаноламина с выдержкой при 140 С в течение 1 ч и последующим:охлаждением на воздухе.

Устройство работает следующим образом.

Изделие 1 фиг.(1-4) базируется по торцу на осевую опору 5 (или на осевые опоры 9) и по периферии на радиальную опору 6 и . приводится во вращение роликами 7 и 8. В процессе обработки изделия инструментом 2 торец изделия скользит по осевым опорам, а периферия — по радиальным опорам 6. Изделие 1> по торцу (Фиг ° 5,6) базируется на опоры

l4 магнитного патрона 10, а по отверстию - на радиальные опоры 17, 18 оправки 16 . При этом опоры 14 обеспечивают необходимое проскальзывание торца кольца 15 относительно торца патрона. Во всех описанных модификациях благодаря предложенному выбору материала опор, точнее сочетания материалов опор и обрабатываемой детали (эльбор P - сталь), обеспечивается повышение стабильности враще— ния при одновременном уменьшении износа опор и натиров на базовых поверхностях изделий. Изготовление опор из эльбора Р обеспечивает достижение неожиданного высокого эффекта в части повышения стабильности вращения деталей на опорах и уменьшения износа опор: например, -алмазные опоры, значительно превышающие опоры из эльбора P по твердости и соизмеримые по коэффициенту трения, по достигаемым стабильностям вращения и стойкости опор существенно хуже опор из эл ьбора P

В любых устройствах, где материал одной из деталей трущейся пары сталь, замена материала второй детали трущейся пары (алмазма, твердого сплава и т.п.) эльбором P дает аналогичный эффект.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР 465870, кл . В 24 В 47/РО, 1971.

775954

17

lб

Сост ави тел ь А. Козлова

Техред Ж. Кастелевич Корректор B. Бутяга

Редактор О. Филиппова филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 10700/14 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5