Резцовая головка

-есоюа а g, лат@и,тне те,., „

Ол

ОП И ГАНИ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 774805

ИЗОБРЕТЕНИЯ

=е

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву» (51)М. Кл.

В 23 В 5/08 (22) ЗаЯвлеио30.06.78 (21) 2635812/25 08 с присоелкнением заявки.%—

Гесударстнанный камнтет (23) Приоритет до делам изобретений н открытий (53) Уд К621. 941-229.2(088 8) Опубликовано 30.10.80. Бюллетень ЛЪ 40

Дата опубликования описания 30.10.80 (72) Авторы изобретения

В. М. Лобанов, Е. С. Павлов и А. И. Созинов (7i) Заявитель (54) РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА!

Изобретение относится к области обработки металлов резанием преимущественно на бесцентрово-токарных станках.

Известна резцовая головка для обработки катаных прутков из титановых. сплавов на бесцентрово-токарных станках, имеющих две пары резцов, равномерно расположенных в пазах на торце корпусе (1) . Реевы, устевевеевеемые в еевестных головках, имеют главную, калибрующую и вспомогательную режущие кромки, главный (ф и вспомогательный (p углы в плане. Пазы в корпусе голов.4 ки выполнены таким образом, что главные режущие кромки установленных в них резцов располагаются параллельно оси головки.

К недостаткам таких резцовых головок относится низкая стойкость режущего инструмента из-за значительных вибраций, возникающих в процессе обработки и большая величина осевого усилия подачи. Кроме того, неточность положения вершин резцов создает дополнительные условия, ухудшающие стабилизацию положения заготовки в процессе механической обработки, что снижает виброустойчивость системы деталь— инструмент.

Цепью изобретения является устранение указанных недостатков путем уменьшения усилия подачи и увеличения жест» кости, что обеспечивает повышение стой кости режущего инструмента.

11ель достигается тем, что резцы выполнены с одной режущей кромкой с главным (p и вспомогательным (т угла-. ми в плане, равными нулю, а пазй в корпусе выполнены таким образом, что режущие кромки установленных в них резцов расположены в плоскостях, параллельных оси головки и под углом к этой оси, одинаковым для всех рез- цов по величине, но противоположным дпя рядом установленных резцов по знаку.

774805

1О

25

На фиг. 1 изображена предлагаемая резцовая головка, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — разрезы Б-Б и В-В на фиг. 1 (положения пазов в zopnyce в горизонтальной плоскости относительно направления подачи заготовки); на фиг. 5, и 6 - разрезы Г-Г и Q-Л на фиг. 1 (положения пазов в корпусе в вертикальной плоскости относительно направления подачи заготовки); на фиг. 7 - схема действующих сил на переднюю часть всех четырех резцов в головке в процессе мехалической обработки заготовки.

Резцовая головка содержит корпус 1 с четным числом пар пазов, равномерно расположенных на его торце, с установленными в них резцами 2, 3, 4 и 5.

Резцы 2, 3, 4 и 5 выставляются. винта— ми 6 на требуемый размер по контрольной оправке и крепятся винтами 7. Корпус 1 резцовой головки устанавливается в шпинделе станка. В корпусе 1 имеются сухари 8 для дополнительного центрирования заготовки 9.

Резцы 2, 3, 4 и 5 выполнены с одной режущей кромкой с главным (p и вспомогательным й> углами в плане равными О, а пазы в корпусе выполнены наклонными таким, образом, что режущие кромки установленных в них резцов расположены в плоскостях, параллельных оси головки (заготовки) и под углом к этой оси, одинаковым для всех резцов по величине, но прощвоположным для рядом установленных резцов по знаку.

Так, например, режущие кромки рез— цов 2 и Э расположены под углом - g к оси заготовки, а режущие кромки резцов 4 и 5 под углом ФЯ к оси заготовки, При подаче заготовки 9 со скоростью у мм/мин во вращающуюся резцовую головку резцы 2, 3, 4 и 5 снимают припуск в соответствии с их настройкой по контрольной оправке.

При этом режущая кромка квждого резца является также и калибрующей, а контакт задних поверхностей резцов с обработанной поверхностью заготовки обеспечивает дополнительную стабилизацию в радиальном положении заготовки отцосительно оси головки направлении. а

Принятое распОложение резцов в наклонных пазах корпуса головки позволяет при разложении равнодействующих сил резання Р> Х И Р7 х иметь направление составляющих РХ и Рх

Х4 навстречу подаче 8 заготовки, а при разложении равнодействующих сил резания р

7 х и 73 къ им ть направление составляющих Р х . и Рх совпадающим с направлением подачи заготовки

5 . В процессе механической,обработк заготовки составляющие Р Х, Р и

Х 5

РХ, РХ - компенсируют друг друга, уменьшая общую величину силы подачи заготовки и обеспечивая при этом продольную осевую устойчивость заготовки.

Радиальные силы, действующие на резцы (на показаны), замыкаются на корпус головки и не оказывают существенного влияния на процесс обработки.

Все это благоприятно отражается на стойкости режущего инструмента и Кечестве обработки.

Формула изобретения

Резцовая головка для обработки ци« линдрических заготовок, преимущественно

30 на бесцентрово-токарных станках, содержащая корпус с четным числом пар пазов, равномерно расположенных на его торце, с установленными в них резцами, отличающаяся тем, что, с

35 целью уменьшения усилия подачи и повы шения жесткости в процессе обработки, резцы выполнены с оливой режущей кромкой, с главным ф и вспомогательным (p

4 углами в плане, равными нулю, а пазы в

40 корпусе выполнены таким образом, что режущие кромки установленных в них резцов расположены в плоскостях, параллельных оси головки и под углом

Я к этой оси, одинаковым для всех

45 резцов по величине, но противоположным для рядом установленных резцов по знаку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Созинов А. И. и др. Обработка катаных заготовок, М., Машиностроитель, 1971, % 7, с. 32, рис. 2.

1 7 4 805

Г-Г паол, Рие. 7

ВНИИПИ Заказ 7605/16 Тираж 1160 Подиист ое

<1 илиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 1