Комбинированный штамп для штамповки и просечки отверстий

nar«, „ . в ио1

Союз Советских

Социалистических республик

o n и С-х-йиИЗОБРЕТЕНИЯ

774757

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) З е о 25.01.79(21) 271853o/25-27 (51)М. Кл.з с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

В 21 J 13/02

Государствеииый комитет

СССР. по дедам изобретеиий и открытий

Опубликовано 30108й Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 30. 10. 80

{53) УДК 621.73. .073 (088.8) (72) Автор изобретения

С. A. Шильниковский (71) Заявитель (5 4 ) KOMBH H HPOBAH HblA IJTAMII ДЛЯ IIITAMIIOBK И

И IIPOCE×ÊÉ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки поковок и просечки отверстий в них на прес- 5 сах.

Известны штампы для штамповки поковок, содержащие связанные колонками плиты, верхнюю и нижнюю, пуансон, матрицу, выталкиватель (1) . I0

Однако для просечки отверстий в поковках необходимо испольэовать дополнительное оборудование.

Наиболее близким по достИгаемому эффекту и технической сущности к изобретению является штамп для штамповки и просечки отверстий с рабочими инструментами, установленными на верхней плите, пуансоном и кольцевым съемником, формообразующей матрицей,прошивнем и концентрично ему смонтированным выталкивателем (21 .

Недостатком известного штампа является низкая производительность, так как штамповка и просечка отвер- 25 стий вьптолняется за 2 перехода.

Целью изобретения является повышение производительности.

С этой целью штамп снабжен непод- вижной промежуточной плитой, несущей формообразующую матрицу, размещенными в нижней части штампа один над другим с воэможностью ограниченных осевых перемещений толкателями, на которых соответственно закреплены соосно формообразующей. матрице прошивень и выталкиватель, и связанным с верхней плитой механизмом согласования перемещений подвижных рабочих инструментов.

Механизм согласования перемещений подвижных рабочих инструментов штампа выполнен в виде шарнирно закрепленных на верхней плите тяг с выступами, поочередно взаимодействующими с толкателями, несущими прошивень и выталкиватель, смонтированных на промежуточной плите кулачков, контактирующих с профильной поверхностью тяг, и шарнирно связанных со съемником захватов, сопряженных с тягами и взаимодействующих с промежуточной плитой.

На фиг.1 схематически изображен предлагаемый штамп; на фиг.2 — узел на фиг.1.

Комбинированный штамп содержит пуансон 1 и кольцевой съемник 2, установленные на верхней плите 3, формо774757

I образующую матрицу 4, закрепленную на промежуточной плите 5, прошивень 6 и выталкиватель 7. Промежуточная плита 5 жестко связана с нижней плитой 8.

Прошнвень б неподвижно закреплен на толкателе 9, а концентрично ему смонтирован на толкателе 10 выталкиватель 7. Штамп снабжен механизмом согласования перемещений подвижных рабочих инструментов: пуансона 1, лрошивня б, съемника 2 и выталкивателя 7, и выполнен в виде тяг 11, шарнирно закрепленных на верхней плите 3, кулачков 12, смонтированных на промежуточной плите 5, и захватов 13, связанных шарнирно со съемником 2..Боковая поверхность 14 тяг 15

11 выполнена профильной, контактирующей с кулачками 12. Тяги 11 сопряжены посредством жестко связанных .с ними пальцев 15 с захватами 13.

На тягах 11 выполнены выступы 16, Я поочередно взаимодействующие с толкателями 9 и 10.

Штамп работает следующим образом.

При крайнем верхнем положении ползуна-пресса (на чертеже не -показан) верхняя плита 3 с закрепленными на ней съемником 2, пуансоном 1 и тягами 11 находится в крайнем верхнем положении.

Толкатель 10 r выталкивателем 7 и толкатель 9 с прошивнем б отжаты пружинами 17 и 18 в крайние нижние положения, при этом торцы прошивня б и выталкивателя 7 совмещаются, образуя полный ручей с ручьем матрицы 4.

Предварительно осаженная заготовка 19 укладывается в ручей матрицы 4.

При ходе ползуна-пресса вниз верхняя плита 3 с пуансоном 1 и съемником 2 опускается, формуя заготовку, при этом захваты 13(в конце хода вниз) входят в зацепление с непод- 40 вижной промежуточной плитой 5, а тяги 11 входят в зацепление с нижним толкателем 9.

При ходе ползуна-пресса вверх пуансон 1 вместе с верхней плитой подни- 45 мается, при этом съемник 2 удерживается на месте захватами 13, взаимодействующими с нижним толкателем 9, перемещают его вместе с прошивнем 6 вверх, при этом прошивень б просекает заготовку 19. После окончания просечки, при дальнейшем подъеме верхней плиты 3 тяги 11 боковыми профильными поверхностями 14 набегают на кулачки 12, поворачиваются вокруг гс осей 20, выходят из зацепления с нижним толкателем 9, одновременно освобождая посредством подвижной связи (палец 15 — продольный паз захвата

13) захваты 13 от взаимодействия с неподвижной плитой 5. 60

При дальнейшем движении плиты 3 съемник 2 вместе с 13 начинает движение вверх. Упругие элементы 21 лидннмаюг HI н j!, к" гr . взаимодействуют с в«рхнмм толкат.:— лем 10, перемещая его вверх вмс oòå с выталкивателем 7, выталкивая уже готовую поковку из ручья матрицы 4 и снимая ее с лрошнвня б.

Далее кулачки 12, взаимодействуя с соответствующим участком профильных поверхностей 14 тяг 11, повора— чивают тягу относительно осей 20, и верхний толкатель 10 выходит из контакта с выступами 16 тяг 11.

Пружины 17 и 18 отжимают оба коромысла в крайние нижние положения.

Предлагаемый штамп позволяет повысить производительность труда путем осуществления операции штамповки и прошивки на одной позиции и за один ход ползуна-пресса.

Формула изобретения

1. Комбинированный штамп для штамповки и просечки отверстий с рабочими инструментами, установленными на верхней плите, пуансоном и кольцевым съемником, формообраэующеЯ матрицей, прошивнем и концентрично ему смонтированным выталкивателем, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен неподвижной промежуточной плитой, несущей формообразующую матрицу, размещенными в нижней части штампа один над другим с возможностью ограниченных осевых перемещений толкателями, на которых соответственно закреплены соосно формообразующей матрице лрошивень и выталкиватель, и связанным C верхней плитой механизмом согласования перемещений подвижных рабочих инструментов.

2. Штамп по п.1,о т л и ч а юшийся тем,что механизм согласования перемещений подвижных рабочих инструментов выполнен в виде шарнирно закрепленных на верхней плите тяг с выступами, поочередно взаимодействующими с толкателями, несущими прошивень и выталкиватель, смонтированных на промежуточной плите кулачков,контактирующих с профильной поверхностью тяг, и шарнирно связанных со съемником захватов, сспряженных с тягами и взаимодействующих с промежуточной плитой.

Источники информации, принятые. во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

541556, кл. В 21 J 13/02 от 21.04.1975.

2. Охрименко Я. М. Технология кузнечно-штамповочного производства.

N., 1966, с.391-392, рис.232 (прототип).

7 . 47 > /

1О

1Я 1Ч 15 13

Pue.!

tPur. 2

Составитель A. Городнова

Техред И.Асталош Корректор Г. Макаренко

-(-1 Г

Редактор Т. Морозова (Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

:«аказ 7600/13 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5