Способ выдавливания полых изделий

i:îþç Советсних

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В 21 J 5/00

В ?1 К 23/00 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 301080. Бюллетень Мо 40

Дата опубликования описания 03 ° 11 ° 80 (53) УДК 621 73 (088.8) (72) Автор изобретения

И. В. Куликов

Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина (71) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ ВЫДАВЛИВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и предназначено для получения тонкостенных изделий типа прямоугольных коробок с замкнутым или незамкнутым контуром с переменной по периметру толщиной стенки, а также П-образных изделий с произвольным соотношением .толщин и высот полок. 1О

При выдавливании таких изделий со свободным истечением металла в зазор между пуансоном и матрицей, из-эа большой неравномерности деформаций по сечению заготовки, они получаются недоброкачественными.

Качественное изделие можно получить в том случае, если будут созданы условия, обеспечивающие необходимые скорости истечения металла на 2-О всех участках зазора между пуансоном и матрицей.

Одним из способов обеспечения таких условий является приложение противодавления на торец выдавливаемогО 25 изделия $1) .

Известен также способ, по которому противодавление,накладывают на торец по всему периметру иэделия кольцевым прижимным пуансоном, охватывающим формирующий пуансон, в течение всего процесса деформирования $2) .

Такой способ применим только для выдавливания толстостенных изделий.

В большинстве же случаев детали типа прямоугольных коробок с полостью, смещенной относительно наружного контура, имеют участки с незначительной толщиной стенки. В таких случаях кольцевые прижимные пуансоны или практически невозможно изготовить, или они будут неработоспособны.

Известные способы не позволяют выдавливать П-образные изделия с произвольным соотношением толщин и высот полок.

Недостатком этих способов является также то, что они не позволяют применять пуансоны и матрицы с калибрующими поясками, что приводит к значительному повышению усилия выдавливания.

По этим причинам в настоящее врейя упомянутые изделия получают путем выдавливания полых деталей с одинаковой по периметру толщиной и высотой стенки и последующим удалением значительного напуска фреэерованием или другим способом со снятием стружки. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.03.78 (21) 2605691/25-27 (51)М. Кл.

Цель изобретения — обеспечить воэможность получения тонкостенных изделий с переменной по периметру толщиной стенки, а также произвольным соотношением толшин и высот полок.

Цель достигается тем, что противодавление прикладывают на участке максимальной толщины стенки изделия, а прижимной пуансон перемещают в направлении истечения материала изделия с той же скоростью.

На фиг. 1 и 2 изображены соответственно начальная и конечная стадии выдавливания коробки; на фиг. 3 и 4» примеры иэделий, выдавливание которых известным способом практически осуществить невозможно.

Полученную любым способом сплошную заготовку 1 помещают в матрицу

2(фиг. 3) на выталкиватель 3, после чего деформирующий 4 и прижимной 5 пуансоны одновременно подводят к заготовке.

В момент начала истечения металла в зазор между пуансоном 4 и матрицей 2 к заготовке 1 на участке аЬс4 максимального зазора(фиг.1 и 2) прикладывают необходимое противодавление Рп, передаваемое прижимным пуансоном 5, и одновременно сообщают ему движение со скоростью, равной заданной скорости Ч, истечения металла в зазор на участке приложения противодавления. Противодавление Р„, достаточное для перераспределения потоков металла в очаге деформации может устанавливаться с помощью,например, регулятора потока жидкости в гидросистеме противодавящего устройства. Скорость истечения металла

Ч в зазор между пуансоном 4 и матрицей 2 является величиной, известной при заданных геометрических параметрах изделия и скорости деформирования V,и может сообщаться при,жимному пуансону любым известным способом.

Выдавливание в таких условиях позволяет получить необходимую скорость истечения металла в зазор между пуансоном 4 и матрицей 2 при любых заданных геометрических параметрах изделия, так как, с одной стороны, благодаря противодавлению Рп скорость истечения металла в зазор на участке его приложения не может превысить заданную скорость Ч (фиг.4),а с другой - она не может быть меньше этой скорости по той причине, что прижимной пуансон 5 движется со.скоростью © V -Ч, и действует закон наименьшего сопротивления.

Предложенный способ не требует точного дозирования усилия противодавления, достаточно лишь выполнить условие P„ ri P>, что легко достигает ся с помощью регулятора потока жидкости B гидросистеме противодавящего устройства штампа.

Предложенный способ может быть использован во многих отраслях промыш29 ленности,для изготовления полых изделий с переменной по периметру толщиной стенки, а также П-образных иэделий с любым заданным соотношением толщин t<, t+ и высот Н, h полок д (фиг.2).

Формула изобретения

Способ выдавливания полых иэделий с приложением противодавления от прижимного пуансона на торец выдавливаемого изделия, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью возможности получения коробчатых изделий с переменной по периметру толщиной стенки, а также произвольным соотношением толщин и высот полок, противодавление прикладывают на участке максимальной толщины стенки иэделия, а прижимной пуансон перемещают в нап ) равлении истечения материала иэделия с той же скоростью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CtdA 9 3631706, кл. 72-354, опублик. 13.03.73.

2. Патент Франции М 1108725, кл. В 23 К, опублик. 10.07.75.

774745

Составитель Г. Кривонос

Редактор Г. Улыбина Техред И.Асталош Корректор Ю. Макаренко

Заказ 7600/13 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Х-35, Раумская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,