Пленкообразующий состав для стекловидных покрытий
Союз Советских
Социалнстических
Реслублнк
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕДЬСТВУ (1)772983 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 160479 (21) 2754088/29-33 (51)М. Кл.
С 03 С 17/30 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Государственный комитет
СССР во делам изобретений и открытий
Опубликовано 231080. Бюллетень ¹ 39 (53) УДК 666.1. . 056 (088. 8) Дата опубликования описания 231080 (72) Авторы изобретения
A.Т.Лебедев, Ю.П.Мякиньков и В.Г.Нарышкина (71) Заявитель (54) ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ СТЕКЛОВИДНЫХ
ПОКРЫТИЙ
Изобретение относится к пленко- образующим составам, используемым для получения легкоплавких стеклообразных пленок с высокой химической и диэлектрической прочностью и 5 может быть применено в электронной технике, а именно для защиты тонкопленочного поглотители СВЧ энергии на основе пирографита при монтаже и пайке ЭВП, а также для обеспечения 10 более надежного контакта между спиралью замедляющей линии и поглотителем СВЧ энергии при работе ЛБВ.
Известен состав для получения защитных стеклопокрытий, включающий 15 алкоксисилан и гидроокись или алкоксид металла j1) .
Однако при нагреве происходит гидролиз алкоксилана с образованием пленки двуокиси кремния с высокой 2р температурой плавления 1713ОС.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является пленкообразую-25 щий состав, включающий спиртовый раствор алкоксисоединения (трибутоксиванадила) с азотнокислым кальцием и трибутилфосфатом для получения пленочных активных элементов (2) . 30
Пленкообразующий состав, включающий трибутоксиванадил,при гидролизе образует пленку пятиокиси ванадия с примесью пятиокиси фосфора. Пятиокись ванадия является диэлектриком, но легко восстанавливается углеродом при температуре плавления с образованием низших окислов ванадия и окиси углерода. Выделяющаяся окись углерода окисляет детали прибора, кроме того, пятиокись при температуре плавления диссоциирует по уравнению
V 0 VO> + ЧО, поэтому пленка становится электропроводной.
Таким образом, получить диэлектрическое покрытие из данного пленкообразующего раствора при относительно низкой температуре плавления с высокой химической стойкостью и диэлектрической прочностью невозможно.
Цель изобретения — увеличение диэлектрической прочности, химической стойкости и снижения температуры плавления пленки.
Для достижения этой цели пленкообразующий состав для стекловидных покрытий, включающий алкоксисоединение и азотнокислый кальций, дополнительно содержит азотнокислый литий, борную кислоту, хлорокись гафния и
772983
Продолжение та спирт этиловый, а в качестве алкокси соединения тетраэтоксисилан при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Тетраэтоксисилан 35-40
Азотнокислый кальций 1,5-2
Азотнокислый литий 1,5-2
Борная кислота 2,5-3
Хророкись гафния 0,5-1
Спирт этиловый Остальное
Введение дополнительных компонентов в пленкообразующий состав дает возможность получить легкоплавкие стеклообраэные пленки и увеличить их химическую стойкость и диэлектрическую прочность.
Предложенный пленкообразующий состав получают смешиванием спирто- !5 вых растворов компонентов с подкисленным спиртоводным раствором тетраэтоксисилана, в котором сохраняется определенное соотношение воды, спирта и соляной кислоты, необходимое 20 для обеспечения нужной степени гидролиза тетраэтоксисилана.
В табл. 1 приведены предложенные пленкообразующие составы.
Таблица 1 5 ислыи
1,5 1,7 2 литий
10 Спирт этиловый, абсолютированный 59 54,5 52
Состав, вес.%
Состав
1 ) 2 ) 3
Ингредиенты
40%-ный раствор тетраэтоксисилана
35 38,5 40
Азотнокислый кальций
Борная кислота
1,5 1,7 2
252753
Пленка, полученная по способу известному
Показатели предложенному
Температура плавления,0С 700-770
550-600
> 600
Диэлектрическая При плавлении окипрочность (пробив- сел диссоциирует, ная напряженность пленка электрополя при 25 С), проводящая кВ/см
Не восстанавливается углеродом при
800 С
Химическая стойкость
Восстанавливается углеродом при температуре плавления с образованием низших окислов и окиси углерода
40 Формула изобретения
Пленкообразующий состав для стекловидных покрытий, включающий алкоксисоединение с азотнокислым кальцием, отличающийся тем, что, ф5 с целью .увеличения диэлектрической
Данные показывают, что пленки, полученные из предложенного пленкообраэующего раствора, имеют высокую диэлектрическую прочность и химическую стойкость при низкой температуре плавления.
Хлорокись .гафния 0,5 0,85 1
Состав наносится на подложку известным способом с последующей термообработкой на воздухе при 150200 С.
Пленки, полученные из пленкообразующего раствора, имеют состав, приведенный в табл. 2.
Т а б л и ц а 2
Рас-— твор Ь! О 810 СаО Lii o HfOt
1 74,15 13,15 5„37 3,47 3,86
2 72,76 13,11 5,5 2,67 5,96
3 71,15 13,3 6,04 2,94 6,57
В табл. 3 приведены Физико-химические свойства пленок, полученные из предложенных и известного пленкообразующих растворов.
Таблица 3
772983
35-40
1,5-2
Составитель Г. Буровцева
Редактор М. Ткач Техред М. Кузьма Корректор O.Êîâèíñêàÿ
Заказ 7417/26 Тираж 528 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 прочности, химической стойкости и снижения температуры плавления пленки, он дополнительно содержит азотнокислый литий, борную кислоту, хлорокись гафния и спирт этиловый, а в качестве алкоксисоединения тетраэтоксисилан при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Тетраэтоксисилан
Азотнокислый кальций
Азотнокислый литий 1,5-2
Борная кислота 2,5-3
Хлорокись гафния 0,5-1
Спирт этиловый Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент CIIIA У 3811918,кл.117-47, 1977.
2. Авторское свидетельство СССР
9 458523, кл. С 03 С 17/28, 1973.
