Установка для штамповки деталей
О (72) Автор изобретения
М. И. Лозовой (7 I ) заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением.
Известыа установка для штамповки деталей, содержащая размещенные на неподвижной раме устройство статического кагружения, выполненное в виде связанного со штоком поршня силового цилиндра пуансона, i также устройство динамического нагружения $1).
Недостаток известного устройства закЛючается в малой эффективности BHoBKHð ввиду невозможности исполь» зоваиия как прямого, так и обратного хода силового цилиндра для одковремеимого создания статического и динамического нагружения на штампуемую деталь.
Цель изобретения — повышение эффективност. установки.
Указанная цель достигается тем, что в установке для штамповки деталей, содержащей размещенные на неподвижной раме устройство для статического нагружеяия, выполненное в виде связанного с штоком поршня силового цилиндра пуансона, а также устройство динамического нагружеыия, последнее выполнено в виде размещенного на пуансоне соосно ему подпружиненного ползуна с
5 хвостовиком, имеющим скосы и размещенных на раме шарнирно закрепленных рычагов, а пуансон выполнен с упором, при этом рычаги установлены с возможностью взаимодействия как с упомя1О нутым упором, так í со скосами хвостовика ползуна.
На чертеже представлена устаковка в разрезе.
Установка содержит раму, состоящую яз неподвкнаых плит 1, 2 и 3, связанных между собой стойками 4 с распорными втулками 5 и стаканом 6. На плите 1 смонтирован пневмоцилиндр 7, шток 8 которого соединен с пуансоном
9. На пуансон 9 одет ползун 10, подЮужиненный пружиной 11. Выступ 12 пуансона 9 предупреждает опускание ползуна 10 ниже штока. 8 верхней
3 77 части ползуна 10 закреплен хвостовик
13, выполненный в виде кольцевого поршня по размерам стакана 6 со скошенными выступами 14. В хвостевике 13 выполнены каналы 16 На плите 2 на кронштейнах 16 шарнирно закреплены криволинейные рычаги 17. Они пропущены через окна 18 в плите 2. В sepхней части пуансона 9 имеется упор 19.
В полости образованной стаканом 6 и хвостовиком 13, находится эластичная подушка 20.
Пресс работает следующим образом.
При ходе поршня силового цилиндра 7 вверх пуансон 9 выступом 12 увлекает за собой ползун 10, который сжимает пружину 11. Вместе с ползуном поднимается хвостовик 13, который в верхнем положении откидывает рычаги 17 скошен-. ными выступами 14. После прекращения подьема штока цилиндра 7 хвостовик 13 фиксируется рычагами 17 с помощью скошенных выатуцов 14, а рычаги 17 всювраща|отся. и исходное положение за счет своих более тяжелых нижних частей.
При ходе поршня силового цилиндра
7 вниз пуансон 9 опускается вниз. При этом упор 19 находит на рычаги 17 и
mr. a vropoHbr«P I H 17 выхoдят из зацепления со скошенными вы ступами 14 и пружина 11 распрямляется.
Ползун 10 под действием пружины 11 быстро опускается вниз, производя раб очую операцию.
Эластичная подушка 20 смягчает удар ползуна 10 за счет своей упругости. Удар пуансона 9 смягчается также
2889 ф за счет того, что каналы 15 хвостовика
13 выполнены достаточно узкими. Таким. образом, на обрабатываемую деталь действует как отатическая нагрузка, производимая пуансоном 9, так и динамическая нагрузка ползуна 10.
Ф ор мула изoбрeòвния
Установка для штамповки деталей, содержащая размещенные на неподвижной раме устройство статистического нагружения, выполненное в виде связанного со штоком поршня силового цилиндра, а . также устройство динамического нагружения, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности установки пу« тем использования как прямого, так и обратного хода силового цилиндра для одновременного создания статического и динамического нагружения на штампуемую деталь, пуансон снабжен
GQKpBIMeHHbIM на нем кольцевым упором, а устройство динамического нагружения выполнено в виде размещенного на пуансоне соосно ему подпружиненного ползуна с насаженным на него хвостовиком со скосами и шарнирно закрепленных на ,, раме по обе стороны относительно хвостовика рычагов, взаимодействующих с упором и со скосами хвостовика.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
% 487703, кл. В 21 Х 11/00, 1973
772888 Составитель И.Ланская
Редактор А.Долинин Техред М. Кузьма
Корректор М. Шараши
Филиал ППП . Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4
Заказ 7400/21 Тираж 747 П щписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5