Способ нанесения противопригарного покрытия на оболочковые стержни и формы

Союз Советских

Социалистических

Республик (tп772687 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1 1.08.77 (21) 2522808/22-02

В 22 С 23/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 23, 10,80. 6ктллетень .%3 =1 (53) УДК 621.744.37

Дата опубликования описания 25. 10,80 (088,8)

10. Чистухин, И.. ;. Исаева, Н. П. Пряхин, Аманацкая, N, Г, Пувалов, В, И. Новиков и Н. Л. Березин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАНЕСЕЛИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО

ПОКРЫТИЯ НА ОБОЛОЧКОВЫЕ СТЕРЖНИ

И ФОРМЫ т0

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам нанесения противопригарного покрытия на оболочковые стержни и формы.

Известен способ нанесения покрытия на разовые литейные формы, заключающийся в нанесении компонентов покрытия на модель непосредственно перед формовкой (1)

Недостатком этого способа является то, что сушка покрытия производится после формовки.

Это может привести к деформации и отслоению покрытия под влиянием термического воздействия и требует специальIS ного оборудования для процесса сушки.

Известен также способ получения гладкой поверхности у отливок, изготавливаемых в оболочковых формах, заключающийся в том, что на нагреваемую металлическую модель предварительно наносят слой краски 121

Недостатком этого способа является недостаточное сцепление противопригарного покрытия со стержнем и формой и увеличение расхода связующего — пульворбакелита.

Цель изобретения — уменьшение расхода пульвербакелита и возможность применения кру|тнозернпстьтх песков.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу нанесения противопригарного покрытия на оболочковые стержни и формы путем нагрева модели, нанесения разделительного состава, распыления краски на связующем с последующим нанесением формовочной смеси и переходом противопригарного покрытия на форму и стержень, нагрев модели осуществляют в температурном интервале

350-400; С.

Пример. На внутреннюю поверхность вращающейся изложницы автомата центробежного изготовления стержней для отливок гильз цийтиндров, нагретую до

350-400 С, пульверизацией наносят разделитезтьный крет птеорганический состав, например эмульсию, представляющую собой

7726 водную композицию поливинилового спир"a и диметилсилоксанового каучука.

Затем наносят тонкий слой суспензии, состоящий из компонентов противопригарного покрытия сл д юшего.состава:

Черный графит,"о 23

Жидкое стекло, Ч о 20

Железный сурик, o/ö 3

Вола-доплотности краски г/см 1,27

Формовочная смесь, предназначенная для формирования оболочки, состоит из

95-96% кварцевого песка марки 1К0315 .А/Б, 4,5-5,5 пульвербакелита марки

ПК-104, 0,57о керосина и подается в изложницу насыпанием. Под влиянием вра- 15 щения и нагрева изложницы смесь уплотняется и затвердевает в виде полого цилиндрического стержня.

При этом слой противопригарного покрытия беспрепятственно, за счет разделительного состава, переходит с изложницы на рабочую поверхность стержня, проникает в поры смеси до его спекания и хорошо сцепляется с ней после спекания.

Оболочковые стержни на выходе из автомата центробежного изготовления имеют гладкую поверхность, устойчивую к воздействию заливаемого .в форму металла.

Увеличение сцепления противопригарного покрытия в предлагаемом способе за счет более глубокого проникновения крышки в оболочковую смесь под действием центростремительных сил позволяет уменьшить толщину оболочки стержня или формы без снижения ее термической стойкости и тем самым сократить расход пульверба87 4 келита. Кроме того, нанесение противопригарного покрытия на модель и последующее проникновение краски в поры смеси позволяет отказаться QT традиционньх мелкозернистых песков в составе оболочки и дает возможность использовать крупнозернистые пески с меньшей удельной поверхностью, что также приводит к уменьшению расхода пульвербакелита, удешевлению процесса и улучшению санитарно-гигиенических условий -Tpyaa в литейном цехе.

Формула изобретен ияя

Способ нанесения противопригарного покрытия на оболочковые стержни и формы путем нагрева модели, нанесения разделительного состава, распыления краски на связующем с последующим нанесением формовочной смеси и переходом противопригарного покрытия на форму и стержень, отличающийся тем,что, с целью уменьшения расхода пульвербакели та и возможности применения крупнозернистых песков, нагрев модели осуществляют в температурном интервале 350400 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии И 50-17291, кл. 11А18, опубл. 1976.

2. РЖ Технология и оборудования литейного производства, Л 2, 1974, 2Г 243, "К1п1с40," 1973, 43, ¹ 6.

Составитель Г.Борисов

Редактор Е; Дорошенко Техред М. Петко Корректор М. Демчик

Заказ 6791/10 Тираж 889 Подписное щцщПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4