Печь непрерывного действия для нагрева металла

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.06.78 (21) 2625337/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

F27 В 3/04

Государственный комитет (53) УДК 621.783 ,223 (088.8) Опубликовано 15.10.80. Бюллетень №38

Дата опубликования описания 25.10.80 по делам изобретений и открытий

° . ")

Э. И. Спивак, Ю. В. Малков и Л. A. Пинес (72) Авторы изобретения

Государственный ордена Трудового Красного Знамени союзный институт по проектированию агрегатов сталеплавильного и прокатного производства для черной металлургии «Стальпроект» (71) Заявитель (54) ПЕЧЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

ДЛЯ НАГРЕВА МЕТАЛЛА

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к печам для нагрева металла перед прокаткой.

Известны печи для двухстадийного нагрева, в которых металл сначала медленно нагревают с малым перепадом по сечению до

700 — 800 С, когда окисление и обезуглероживание металла еще незначительно. Затем металл быстро доводят до конечной температуры.

В результате двухстадийного нагрева потери от окисления и обезуглероживания металла по сравнению с потерями при обычном нагреве резко сокращаются.

Как правило, двухстадийный нагрев ведут в комплексе из двух последовательно расположенных печей: печи предварительного нагрева до 700 — 800 С и печи окончательного нагрева до .температуры прокатки.

В печи предварительного нагрева металл перемещается методом толкания или шагания, а в печи окончательного нагрева, как правило, методом шагания. Для каждой печи применяют обычную систему отопления, продукты сгорания отводятся с загрузочной стороны (1).

Недостатками комплекса печей для двухстадийного нагрева являются повышенные капитальные затраты на его сооружение, необходимость установки дополнительного оборудования для перегрузки металла из

5 одной печи в другчю, у.величение площади цеха.

Известна печь непрерывного действия для двухстадийного нагрева металла (2).

В этой печи рабочее пространство выполнено из двух камер: предварительного и окон о чательного нагрева с независимым отоплением. На стыке камер, разделенных пережимом, расположен общий дымоотвод.

Нагреваемый металл транспортируют через камеры с помощью футерованных шагающих балок. Шагающие балки разделены по длине печи на две части, что позволяет перемещать металл в каждой камере с различной скоростью. Такая конструкция позволяет осуществлять двухстадийный малоокислительный и малообезуглероживающий нагрев металла в одной печи.

Недостатком этой печи является повышенный удельный расход топлива на нагрев металла по сравнению с расходом при обычном нагреве. Это является следствием более

771433 высокой температуры удаляемых из печи продуктов сгорания, что вызвано расположением дымоотвода на стыке камер предварительного и окончательного нагрева.

Целью изобретения является снижение расхода топлива при обеспечении режима двухстадийного малоокислительного и малообезуглероживающего нагрева в одной печи за счет регулирования температурного режима в рабочих камерах.

Указанная цель достигается тем, что печь, содержащая рабочие камеры с независимым отоплением, пережимом между ними и дымоход, снабжена соплами для подачи холодного воздуха, установленными в пережиме и направленными к загрузочному торцу печи, при этом дымоход установлен также у загрузочного торца печи.

Такая конструкция позволяет использовать тепло продуктов сгорания, уходящих из камеры окончательного нагрева, в камере предварительного нагрева. Подаваемый холод»ый воздух разбавляет и охлаждает продукты сгорания, в результате чего в камере предварительного нагрева при любых режимах»е происходит перегрева металла выше

700 — -800 С, что и способствует общему сокрагце»ию окисления и обезуглероживания м еT3.11 а.

На фиг. 1 приведена печь, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. .

Рабочее простра нство печи состоит из двух состыкованных камер: предварительного 1 и окончательного 2 нагрева. Обе камеры разделены пережимом 3, предохраняющим от излучения из камеры 2 в камеру l.

Камеры оборудованы топливосжигательными устройствами 4, а пережим — соплами 5 для подачи холодного воздуха, снижающего температуру продуктов сгорания, перетекаюгцих из камеры 2 в камеру 1. Наличие сопел 5 и топливосжигательных устройств 4 позволяет осуществлять в камере I требуемое регулирование температуры при любом расходе топлива в камере 2. Продукты сгорания удаляют из печи через дымоотвод 6, расположенный у торца загрузки.

Металл загружают в печь через окно 7 загрузки, перемещают с помогцью шагающего пода 8 и выдают из печи через окно выдачи 9.

Предлагаемая печь работает следуюшим образом.

Загружаемый в печь металл нагревают в камере 1 предварительного нагрева до

700 — 800 С. Нагрев осуществляют, в основном, продуктами сгорания, покидающими камеру 2 окончательного нагрева, температуру которых понижают до требуемого уровня, исключающего перегрев металла, вдувая в камеру 1 через сопла 5 холодный воздух.

При необходимости подают в камеру 1 через топливо сжигательные устройства 4 с1пределенное количество топлива для подso держания в ней рабочей температуры. Таким образом, температуру в камере 1 повышают или понижают независимо от температуры в камере 2.

Нагретый до 700 — 800 С металл передают в камеру 2, где его нагревают до ко15 нечнои температуры и выдерживают при этой температуре необходимое время.

Продукты сгорания движутся противоточно перемещаемому металлу и удаляются в стороне загрузочного торца через дымо2о отвод 6.

Применение воздушных сопел для охлаждения отработанных газов с одной стороны и перенос дымоотбора для использования отработанных и охлажденных газов в

2э камере предварительного нагрева, с другой стороны позволяет существенно (более чем на 150/с сократить расход топлива по сравнению с известной печью двухстадийного нагрева при сохранении эффекта малого окисления металла.

Формула изобретения

Печь непрерывного действия для нагрева металла, содержащая рабочие камеры с независимым отоплением, пережимом между ними и дымоходом, отличающаяся тем, что, с целью экономии топлива за счет регулирования температурного режима в рабочих камерах, печь снабжена соплами для пода4> чи холодного воздуха, установленными в пережиме и направленными к загрузочному торцу печи, у которого расположен дымоход.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. П а те нт Ф P Г Ж 1232996, 4 кл. 18 с 9/00, опублик. 1959.

2. Авторское свидетельство СССР

Хо 290932, кл. С 21 D 9/00, кл. F 27 ВЗ/04, опублик. 1969.

771433

И7 ЮАНЬ!й

5аздух

Составитель И. Столярова

Редактор Г. Мозжечкова Техред К. Шуфрич Корректор М. Пожо

Заказ 6671/50 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4