К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()770658 (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 1907,78 (21) 2647898/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 151080.Бюллетень № 38

Ддта опубликования описания 20.10.80 (51)М. Кл.з

В 22 F 3/14

В 30 В 11/00

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

l (53) УДК 621. 762. .073(088.8) (72) Авторы изобретения

Л. И. Ярусевич, И. И. Панайоти, A. И. Филиппов, Л. С. Бендерский, В. A. Тюрин, В. М. Грозак, В. В. Борисов, A П. Ковалева, И. A. Бабутин и Ю. Ф. Старков

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР (71) Заявитель (54 ) УСТАНОВКА ДЛЯ СПЕКАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ IIOPOLIKOB ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к установкам для спекания заготовок из порошков под давлением.

Известна установка для спекания 5 заготовок иэ порошков под давлением, включающая в себя кольцевую нагревательную камеру, вращающийся под, устройство для создания давления и упоры, установленные на поду (1) .

К недостаткам данной установки относится ее низкая производительность, а также низкая надежность работы, связанная с размещением упоров на поду камеры. 15

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для спекания заготовок из порошков под давлением, .включающая в себя каркас, коль- 2р цевую нагревательную камеру, кольцевой вращающийся под, устройства.для создания давления и вертикальный проходной холодильник с механизмом фиксации пакетов заготовок, при этом 25 холодильник установлен над нагревательной камерой P) .

К недостаткам данной установки относится высокий уровень тепловых потерь, обусловленный отсутствием Зр возможности регулируемого нагрева каждого пакета с порошковыми заготовками, низкое качество спеченных изделий и низкая надежность работы установки в целом.

Предложенная установка отличается от известной тем, что, с целью снижения тепловых потерь, повышения качества спеченных заготовок и увеличения надежности работы, кольцевой под выполнен с отверстиями и снабжен радиальными перегородками, нагревателями, установленными на перегородках, и упорами, выполненными в виде башмаков с хвостовиками и смоытированными в отверстиях пода, при этом механизм фиксации пакетов выполнен в виде рычагов с наклонными пазами и кольца-фиксатора, снабженного пальцами и приводом.

На фиг. 1 показан предпочтительный вариант выполнения предложенной установки, поперечное сечение; на фиг 2кольцевая нагревательная камера (разрез A-A на фиг. 1); на фиг. 3 вЂ” элемент механизма фиксации пакетов (узел I на фиг. 1) . установка для спекания под давлением включает в себя кольцевую нагре770658 вательную камеру 1, проходной холодильник 2, кольцевой футерованный вращающийся под 3, нижний упор 4, верхний упор 5, пакет 6 с заготовками, нижние гидроцилиндры 7, 8 и верхний гидроцилиндр 9 для создания давления, механизм фиксации пакетов, .состоящий иэ качающихся рычагов 10, кольца.-фиксатора 11 с пальцами 12 и приводом 13, причем рычаги выполнены с наклонными пазами 14. Под Э снабжен радиальными перегородками 15 и установленными на них нагревателями

16. Радиальные перегородки образуют совместно со стенками нагревательной камеры автономные нагревательные ячейки. Иижние упоры 4 установлены в отверстиях 17 пода 3 и выполнены в виде башмаков с хвОстовиками. Указанные элементы установки смонтированы на каркасе 18. Камерами загрузки и подачи пакетов в холодильник (Б и В 20 соответственно) являются нагревательные ячейки, образованные радиальными перегородками 15.

Установка работает следующим образом.

Камера 1 и холодильник 2 загружаются пакетами 6 с заготовками. Каждый пакет находится в камере в отдельной нагревательной ячейке. Штоки гидроцилиндров 7 для создания давления перемещаются вверх, прижимая пакеты через нижние упоры к верхним упорам (фиг 1)

Одновременно с этим шток гидроцилиндра 8 перемещается вверх, приподнимая столб пакетов в холодильнике, после чего привод 13 перемещает вниз подвиж-З ное кольцо-фиксатор 11, которое своими пальцами отклоняет рычаги 10 через наклонные пазы последних в нЕрабочее положение. Одновременно с этим шток верхнего гидроцилиндра 9 перемещает- 40 ся вниз до упора в столб пакетов.

Осуществляется цикл спекания под давлением.

После окончания цикла штоки гидроцилиндров 8 и 9 перемещаются вверх, загружая нижний пакет в холодильник, а верхний пакет выводя из него. Верхний пакет выгружается из установки.

После этого привод 13 перемещает вверх подвижное кольцо-фиксатор, которое своими пальцами через наклон-. ные пазы рычагов отклоняет последние в рабочее положение . Штоки гидроцилиндров 7 и 8 перемещаются вниз, занимая исходное положение. При этом столб пакетов в холодильнике устанавливается на рычаги, а штоки гидроцилиндров 7 опускают нижние упоры с пакетами на кольцевой под 3. Далее производится загрузка в печь очередного пакета и осуществляется поворот кольцевого пода печи вокруг вертикальной оси на одну позицию. Затем рабочий чикл повторяется.

Применение предложенной установки позволяет снизить тепловые потери, повысить качество спеченных изделий и увеличить надежность работы.

Формула изобретения

1 Установка для спекания заготовок. иэ порошков под давлением, включающая в себя каркас, кольцевую нагревательную камеру, кольцевой вращающийся под, устройства для создания давления и вертикальный проходной холодильник с механизмом фиксации пакетов заготовок, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения тепловых потерь, повышения качества спеченных заготовок и увеличения надежности работы, кольцевой под выполнен с отверстиями и снабжен радиальными перегородками, нагревателями, установленными на перегородках, и упорами, выполненными в виде башмаков с хвостовиками и смонтированными в отверстиях пода.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а. я с я тем, что механизм фиксации пакетов выполнен в виде рычагов с наклонными пазами и кольцафиксатора, снабженного пальцами и приводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 554949, кл. В 22 F 3/14, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 520191, кл. В 22 F 3/14, 1977.

770658 бг.2

Составитель Загорская

Редактор H. Корченко Техред Е.Гаврилешко Корректор Л, Иван

Заказ 7343/11

-Тираж 889

Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Установка для спекания заготовок из порошков под давлением

Способ получения ферритовых материалов // 730471

Способ горячего прессования металлических порошков // 730285

Способ получения спеченного магнитного материала // 730284

Смазочный материал для горячей обработки металлов давлением и способ его получения // 726157

Устройство для спекания металлических порошков // 725815

Способ изготовления спеченных изделий из алюминиевых сплавов // 703983

Способ изготовления поликристаллической заготовки // 703971

Способ прессования металлокерамических элементов // 698753

Способ получения поликристаллической заготовки // 695061

Устройство для горячего прессования электропроводящих порошков // 2101135

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для горячего прессования

Дисперсноупрочненный медный сплав и способ его получения // 2101378

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в электротехнической, электронной промышленности и машиностроении

Устройство для одновременного уплотнения и спекания электропроводящих порошков // 2103113

Способ получения изделий из пористого бериллия // 2106931

Изобретение относится к порошковой металлургии и предназначено для изготовления, в частности, составляющих бланкета термоядерного реактора

Способ и устройство для уплотнения изделия // 2114717

Изобретение относится к способу и устройству для уплотнения изделия, и более точно, - к горячему изостатическому прессованию, например, металлических и интерметаллических отливок для закрытия внутренней пористости и для улучшения механических характеристик изделия

Способ получения материала на основе легированного интерметаллического соединения // 2119846

Способ изготовления режущего элемента // 2136442

Изобретение относится к области получения режущего инструмента из сверхтвердых материалов в условиях высокого давления и высокой температуры и может быть использовано в инструментальной промышленности

Способ изготовления режущего элемента // 2138369

Изобретение относится к области получения режущего инструмента из сверхтвердых материалов в условиях высоких давлений и температур и может быть использовано в инструментальной промышленности, в частности для оснащения резцов, фрез, пил и т.д

Производство частиц и изделий с запроектированными свойствами // 2140335

Изобретение относится к производству изделий и покрытий, проектируемых так, чтобы иметь заранее выбранные удельные теплопроводности и коэффициенты температурного расширения (КТР), согласующиеся с такими же характеристиками тех материалов, к которым эти изделия и покры- тия прикрепляются

Способ получения сверхтвердого композиционного материала на основе кубического нитрида бора для режущих инструментов и композиционный материал // 2147972