Устройство для прессования бетонной смеси при возведении монолитной обделки тоннеля

!! т ггю (i i! 768992

О П Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалнстнческнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.10.77 (21) 2531968/22-03 с присоединением заявкй №вЂ” (51) М. Кл.

Е 21Р 11/10 (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (53) УДК 622.284.9 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. Ш. Мачавариани, А. П. Даушвили, Я. И. Маренный, К. Д. Троицкий и Р. С. Челидзе

Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ВЕТОННОИ СМЕСИ

ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ МОНОЛИТНОЙ ОБДЕЛКИ ТОННЕЛЯ

ГосУдаРственлый комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области строительства тоннелей.

Известен щит с прессующим и опалубочными устройствами в хвостовой его части для сооружения тоннельной обделки из монолитного подогреваемого бетона, в котором с целью улучшения маневренности щита, его присущее устройство выполнено из секторов с возможностью раздельного продольного смещения каждого из них посредством индивидуального щитового домкрата, включаемого в работу при передвижении щита Г1)

Недостатком этого щита является низкое качество бетона, уплотненного прессованием, так как от воздействия отдельных сегментов прессущего устройства в теле еще незатвердевшего бетона появляются вмятины с продольными и кольцевыми трещинами.

Известно устройство для прессования монолитной обделки тоннеля, включающее опорное кольцо, прессующее кольцо с несущим каркасом, выдвижными торцевыми элементами и силовые цилиндры.

Указанное устройство обладает теми недостатками, что от воздействия выдвижных торцевых элементов в торце уплотненной прессованием бетонной обделки создаются уступы, увеличивается площадь соприкосновения бетона с прессующпм устройством, осложняется отрыв прессующего устройства на преодоление силы сцепления с бетонной смесью, вызванное каппллярным натяжени5 ем отжимаемой воды, что ухудшаст качсство бетонной обделки.

Целью настоящего изобретения является повышение качества бетонной обделки путем сохранения обжатого состояния бетон10 ной смеси и плавного отрыва прессующего кольца от формуемой бетонной смеси.

Поставленная цель достигается тем, что выдвижной торцевой элемент выполнен в виде конгруэнтного торцу прессующсго

15 кольца металлического кольца и имеет закладную диафрагму и отверстия для закрепления диафрагмы посредством продольных шпилек, причем в несущем каркасе прессующего кольца расположены система дополнительных силовых цилиндров, которые жестко связаны с выдвижным торцевым элементом.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фпг. 2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг, 3 — закладная диафрагма; на фиг, 4 — узел крепления диафрагмы к подвижному элсменту.

Устройство включает опорное кольцо 1, на котором установлена система силовых

30 цилиндров 2, прессующее кольцо с несущим каркасом 3 и выдвижным торцевым элементом 4, В несущем каркасе 3 расположена система дополнительных силовых цилиндров 6, жестко связанных с выдвижным торцевым 5 элементом 4, выполненным в виде металлического кольца с отверстиями 6, конгруэнтного торцу, т, е. дублирующего конфигура- цию торца 7 прессующего кольца, Через отверстия 6 посредством продоль- 10 ных шпилек 8 к выдвижному торцевому элементу 4 крепится закладная диафрагма

9 в виде плоского кольцевого элемента с отверстиями 10, соответствующими отверстиями 6 выдвижного торцевого элемента 4. 15

Выдвижной торцевой элемент 4 крепится с помощью шайб 11 и гаек 12, а закладная диафрагма 9 наращивается муфтой 13.

Устройство работает следующим образом.

До монтажа очередной секции опалубки 20 прессующее кольцо 3 и опорное кольцо 1 устанавливаются в исходное положение.

Закладная диафрагма 9 закрепляется шпильками 8, которые одним концом наращиваются муфтой 13, а другим концом про- 25 деваются через отверстия 10 и 6.

Устанавливается секция опалубки, заопалубочное пространство заполняется бетонной смесью, опорное кольцо 1 принимает рабочее положение, создавая упор по кон- 30 туру выработки, выдвигаются силовые цилиндры 2 и прессующим кольцом 3 происходит уплотнение бетонной смеси прессованием.

По окончании прессования опорное коль- З5 цо 1 принимает транспортное положение и от реактивного усилия силовых цилиндров

2 перемещается в сторону забоя.

Дополнительные силовые цилиндры 5 приходят в действие во время обратного хо- 40 да силовых цилиндров 2 и продолжают передавать давление через выдвижной торцевой элемент 4 — кольцо на бетонную смесь, При этом происходит только замена действия силовых цилиндров 2 силовыми ци- 45 линдрами 5, вследствие чего прессующее кольцо 3 отодвигается на заданное расстояние, не снимая давления прессования на бетонную смесь, После выдвижения прессующего кольца

3, в отверстиях 6 выдвижного элемента 4, устанавливаются шайбы 11 и с помощью гаек 12 и шпилек 8 закрепляется диафрагма 9, Таким образом, фиксируется обжатое состояние бетонной смеси.

В заключение цикла снимается давление в системе и обратным ходом дополнительНых силовых цилиндров 5, выдвижной элемент 4 плавно отрывается от диафрагмы 9 и принимает исходное положение. Таким образом, бетонная смесь сохраняет обжатое

Положение, отрыв прессующего кольца про-, исходит плавно, что исключает образование трещин в теле бетонной обделки тоннеля.

За счет повышения качества и статической несущей способности обделки сокращается объем бетона и ожидаемый экономический эффект составит 24 руб. на 1 п. м тоннеля.

Формула изобретения

Устройство для прессования бетонной смеси при возведении монолитной обделки тоннеля, включающее опорное кольцо, прессующее кольцо с несущим каркасом, и выдвижным торцевым элементом и силовые цилиндрЫ, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества бетонной обделки путем сохранения обжатого состояния бетонной смеси и плавного отрыва прессующего кольца от формуемой бетонной смеси, выдвижной торцевой элемент выполнен в виде конгруэнтного торцу прессующего кольца, металлического кольца и имеет закладную диафрагму и отверстия для закрепления диафрагмы посредством продольных шпилек, причем в несущем каркасе прессующего кольца расположена система дополнительных силовых цилиндров, которые жестко связаны с выдвижным торцевым элементом.

Источники информации, принятые во внимание при экспсртизе

1. Авторское свидетельство СССР

К 141178, кл. Е 01 G 4/00, 1961, 2. Авторское свидетельство СССР

¹ 436127, кл. Е 01 G 5/16, А 11, 1976 (прототип).

768992 ( ч

Редактор Т. Авдейчик

Корректор О. Тюрина

Типография, пр. Сапунова, Р.„) L

Р)

Составитель Л, Березкина

Техред О. Павлова

Заказ 1994/8 Изд. № 490 Тираж 626 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5