Устройство для программной закалки длинномерных изделий

Oll ИСАЙИ Е

И)ЗОБРЕТЕ1 Н ИЯ

Союз Советск их

СоциавистичаФиик

Республик (11) 768334

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВПЬСТВМ

"а

{61) Дополнительное к авт, свил.-ау 58328@ (22} Заявлено 18.12 79 {21) 2697380/22-0 (51) М. Ка.

С 21D 11/00 с присоединением заявки Ю (23) Приоритет (43) Опубликовано + Бюллетень Мд7

Геердаретееееьа квинта

СИР аэ девам язоеретеюй и етерыти»

l (53) УДК

621.785.616(088,8) (45) Дата опубликования описания 07а1080

{72) авторы Э. С. Заневский, Г. В. Крсдачев, Т, С, Леготкина, Н,:М, Лидын, изобретения Л, К. Габов, В. Г, Петухов, С, А, Пушок g А. Ф. Шалагин а л ..

{7l} 3аявитель Пермский политехнический ийстнтут и Пермский машиностроительный завод нм. В. И. Ленина;: ". / -". - ./

Ф

/ (543 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОГРАММН9Й ЗАКА

ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технике закал-

° ки длинномерных- изделий, например„труб, ! валов переменных сечений в з-акалочном баке и может быть использовайо в металлургической промышленности; 5

° По основному авт. св. М 553290 известно устройство, для программной закалки длинномерных йэделий, содержащее подъемный .механизм, блок датчиков дискретного изменения сечения иэделий, прог-" 1О раммиый блок и блок регулятора скоро- сти, причем выход подъемного механизма соединен с . входом блока датчиков дискретного изменения сечения иэделия; выход которого через программный блок и блок 15 регулятора скорости соединен с входом подъемного механизма.

Недостатком известного устройства является то, что при закалке полых длинномерных иэделий происходит фонтаниро- 20 ванне эакалочной жидкости, определенным образом влияющее на охлаждение металла со стороны внутренней поверхности за- готовки, при этом с уменьшением диамет- ра полой части йэделий это фонтаиирова- „ 25, .Ф

2 ние умейьшается, что влечет за собой наедоохлажлдемйе вйуотренйей поверхности эакаливаемого иэделия. В свжи с этим возникает "необходимость повторения, на оп(ределенных учкастках, предварйтельно выполйенного режймаа*закалки;

Целью изобретения являетт."я повыше- нйе качества закаливаемых изделий. йоставлейная цель достигается эа счет того, что устройство. дойолнительно снабжено блоксьл этаопносты и блоком реверса, причем выход подъемного Mexs» ннзма соедйненк с йервыам входом блока этапности, выход кот6рогт совдйнен с первым входом датчиков дискре тного

1 йэменения се)чейия иэделитт, первый выход блока peiepca слоедоииен с входом подъем ) нбго механизма, а второй выход совпииеи с.; вторым входом блока этапности;

На фиг. 1 приведена структурная"ахэйй, устройства программной закалки дФтиИтт мернйх иэделий, яа фиг.. 2 представлвиа технологическая пиклограмма.

Устройство содерктит. подъемный мтт4 днам 1, блок 2 дакчнков 2 днокрааноло,1

76S836 йэ меТ еййя сеченйя йзделия, программный блок 3, блок 4 регулятора скорости, блок 5 этапности и блок 6 реверса., Подъемный механизм 1 включает в

Себя лебедку 7 подъема, привод - которой 0 осуществляется через редуктор 8 асин-. хронным двигателем 9 с фазНым рото.р

Блок 2 датчиков дискретного изме» йения сечения изделия и блок 5 этапности мотут .представлять, например, на-, бор индуктивных датчиков 10, расположен= ных по окружности дисков 11. Принцип индуктивности датчиков основан на срыве генерации при введейии в прорезь датчиков диамагнитных стрелок ХЙ, механи - чески связанных с подъемным механизмом 1 через редукторы 13, 14, Требуемый температурный режим за-, дается соответствующим расположением йндуктивнь>х датчиков О, блока 2 дат= чиков дискретного изменения сечения

Ф изделий, а этапность его выполнения— — — — — расположением индуктивных датчиков 10 блока 5 этапности.

Программный блок 3 задает закон изменения скорости по сигналам* с блока 2 датчиков дискретного изменения сечения изделия.

Блок 4 регулятора скорости содержит несколько тиристорных коммутаторов, при включении- каждого из которых. шунтируется соответс гвуюшая часть роторного сопротивления двигателя подъемного мехпциэма.

Елок 6 реверса может быть реализо=— ваи па тиристофах, BfcJI(oCErrrrr,fx в цепь " " статора попарно встречно параллельно и управляемых сигналами с блока датчи-- \ ков дискретного изменения сечения иэдеsëë- в-режиме подъема и с блока 5 этапности в реМИме ойускаи я;-- . =. =Режим закалки задается технологической-циклогрйммой;"к прймеру, такой, как, пока-окс> на фиг. 2. Согласно этой циклограмме пеобходймо закаливаемую заготовку опустить в бак,"-затем извлечь до точки А, далее повторно погрузить в бак и поднимать до йокюго извлечения, под-: йо держивая необходимую скороСть для каждого участка конусностй, т. е. процесс . — ънкалки должен-Вроводйться в два этапа: первый этап включает опускание заготово до йолйого погружения с последуюшим извлечением ее из воды до точки А (фиг. 2); второй — повторное опускание до полного погружения C -последующим — подъемом заготовки с заданной скоростью на каждом из участков до полного ) Qj,извлечения. Требуемый температурный режим для каждого участка конусности заготовки задается взаимным расположениемнндуктивных датчиков 10 блока 2 датчиков дискретного изменения сечения изделия на диске 11. Программа после довательного перехода от этапа к этапу расположением индуктивных датчиков 10 блока 5 этапности, Устройство для многоэтапной программной закалки длинномерных изделий функционирует следующим образом.

После полного опускания иэделия в закалочный бак диамагнитная стрелка 12 достигает прорези первого датчика блока 2,. датчиков дискретного изменения сечения изделия, который выдает сигнал по двум каналам; в блок 6 реверса и программнь1й блок 3. В результате блок 6 реверса переводит подъемный ме-* ханизм 1 в режим подъема, а программный блок 3 формирует требуемый закон изменения скорости, включая соответствующий коммутатор блока 4 регулятора скорости. Выходные сигналы блока регулятора скорости управляют скоростью подъемного механизма 1. Осуществляется извлечение иэделия из закалочного бака с определенной скоростью. По мере извлечения изделия из воды диамагнитная стрелка 12 блока 2 датчиков дискретного изменения сечения, изделия, жестко связанная через редуктор 13 с подъемным механизмом 1, перемешается по направЛению к очередному второму датчику блока 2 датчиков изменения сечения изделия. При достижении стрелкой прорези

ampoio датчика, с выхода блока 2 дат« чиков дискретного изменения сечения изделия выдается сигнал в программный блок 3. В результате изменяется сигнал з адания, поступающий в блок 4 регуля- . тора скорости, по которому включается соответствующий тиристорный коммута,тор и изменяется скорость. Таким образом осуществляется изменение скорости при подъеме изделия в местах изменения конусности, которым соответствует расположение индуктивных датчиков 10 на диске 11, блока 2 датчиков дискретного йзменения сечения иэделия.

7 При- выполнений программы- закалки первого этапа диамагнитная стрелка 12 ..— блока 5 этапности, жестко связанная через редуктор,14 с подъемным механизмом 1, пЬремешается rio направлению к первому датчику блока 5 этапности и достигает прорези индуктивного датчика в точке А (см. фиг; 2), т. e, в конце

40

76 51

> первого этапа. С! выхода блока 5 этапности выдается сигнал йа вход блока 6 реверса, по которому ся переводит подъемный механизм 1 в режим опускания, Вследствие этого ранее извлеченная часть заготовки снова погружается в воду. Конец опускания фиксируется первым датчиком блока 2 датчиков дискретного изменения сечения изделия по сигналу которого блок 6 реверса переключает подъемный механизм 1 s режим подъема, а программный блок 3 через. блок 4 регулятора формирует соответствуюший закон изменения скорости извлечения для подъемного механизма l.

Таким образом осушествляется второй этап закалки.

Для исключения повторного срабатывания первого датчика блока 5 этапf ности при выполнении второго этапа закалки в устройстве предусмотрена связь блока 6 реверса с блоком 5 этапности, по которой выдается сигнал.

8836 на блокировку этого датчика после выЮМ2

Формула изобретения

Устройство для программной закалки

5 длинномерных изделий по авт. св.

М 553299, о т л и ч а ю ш е е с тем, что, с целью повышения качества закаливаемых изделий, оно дополнительно снабжено блоком этапйости и блоком pel0 верса, причем выход подъемного механизма соединен с первым входом блока этапности, выход которого соединен с первым входом блока реверса, вторая вход которого соединен с выходом блока, 15 датчиков дискретного изменения сечения изделия, первый выход блока реверса соединен с входом подъемного механиз- ма, а второй выход соединен с вторым входом блока этапности. ® Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: .

1. Авторское свидетельство СССР

М 553299, кл. С 21 Э 11/О, 1975, 768836

Заказ 3559 Тнраж Я . Веснлдтно

ВНИИПИ Государственного комнтета СССР но дедаи изобретений н открытнй