Закалочный бак

0 И И CA Н N E „,ÈSSÇ

ИЗОЬРЕт ЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.06.77 (21) 2492022/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет. (51) М. Кл.

С 21D 1., 62

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (53) УДК 621,784,6 (088.8) по делам изобретений н открытий (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (72) Авторы изобретения

Н. М. Лелеко, А. В. Драусаль, Л. Д. Данилевский, А. Ф. Гольдштейн и В. А. Виляцер(71) Заявитель

ЪС

1 ь т

Д г;. э гс г (54) ЗАКАЛОЧЯЪ|й БАК

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки металлов, в частности к закалочным бакам.

Известен закалочный бак, содержащий наклонно установленную шахту, по которой садка направляется в емкость бака (1).

Соскользнув по наклонной шахте, садка свободно опускается в среду охлаждающей жидкости. В результате большой скорости падения, монолитности и неразрыхленности падающей садки не обеспечивается достаточного и равномерного охлаждения изделий.

Известный закалочный бак содержит емкость с охлаждающей жидкостью и шахту, в которой установлены ступенчато с двух сторон отбойные плиты. Отбойные плиты наклонены к вертикальной плоскости под некоторым углом, обеспечивающим гашение скорости падающих изделий и исключающим зависание последних на плитах,(2).

В таких закалочных баках охлаждение садки проходит более интенсивно, благодаря увеличению времени падения ее в среде охлаждающей жидкости, а также частичному разрыхлению садки отбойными плитами.

Однако разрыхление садки в таких закалочных баках недостаточно для полного и равномерного охлаждения всех поверхностей изделий. Кучность, плотность падающей садки позволяет участвовать в теплообмене, ограниченному объему охлаждающей жидкости. Кроме того, изделия, находящиеся внутри садки, экранируются наружными, что обуславливает разность температур по толщине садки.

Поэтому для достижения требуемого охлаждения всех поверхностей изделий в неразрыхленной падающей садке требуется

10 обеспечить увеличенную подачу охлаждающей жидкости с более низкой температурой, чем это необходимо для охлаждения изделий в периферийном слое.

Целью изобретения является улучшение

15 закалки изделий посредством интенсификации теплообмена, а также уменьшение затрат на охлаждение закалочной жидкости.

Это достигается тем, что в закалочном баке, содержащем шахту с наклонно установленными плитами, расположенными на противоположных стенках шахты, плиты выполнены с оребренной рабочей поверхностью и с зубчатой кромкой.

Двигающаяся в шахте садка притормаживается отбойными плитами, рассыпается на ребрах поверхности плит и, соскальзывая с них, дополнительно разрыхляется зубчатой кромкой последних. Разрыхление происходит за счет того, что изделия по зубу

З0 плиты соскальзывают несколько дальше ц

768832 несколько позже, чем изделия, соскальзывающие по впадине. Тем самым достигается рассредоточение изделий по объему шахты и соответственно в охлаждении принимает участие больший объем охлаждающей жидкости. Кроме того, соскальзывая с боковых кромок зубьев, изделия, опрокидываясь на сторону, приобретают вращательное движение. Сложное движение изделий (паденне по вертикали с вращением) в свою очередь интенсифицирует теплообмен н обеспечивает равномерное охлаждение всех поверхностей изделий.

На фиг. 1 схематически изображен закалочный бак; на фиг. 2 — разрез А — А фиг.

1; на фиг. 3 — разрез Б — Б фиг. 2.

Закалочный бак содержит шахту 1 с отбойными плитами 2, емкость бака 3. Отбойные плиты (фиг. 2 и 3) выполнены с оребренной рабочей поверхностью 4 и зубчатыми кромками 5.

Закалочный бак работает следующим образом.

Садка, которая подается в шахту 1, притормаживается отбойными плитами 2, разрыхляется, ударясь об оребренную рабочую поверхность 4 и соскальзывая с них рассредотачивается по объему загрузочного устройства посредством зубчатой кромки 5.

Кроме того, изделиям придается вращательное движение.

Предложенное изобретение повышает интенсивность и равномерность охлаждения изделий, соответственно улучшает качество закалки.

Кроме того, благодаря рассредоточению изделий, в теплообмене участвует больший объем жидкости, поэтому охлаждающая жидкость может подаваться в загрузочное устройство в меньшем количестве или с более высокой температурой, т. е. затраты на охлаждение охлаждающей жидкости уменьшаются.

Наличие ребер на рабочей поверхности отбойных плит, в свою очередь, повышает их прочность и устойчивость.

Формула изобретения

Закалочный бак, содержащий установленную в нем шахту с наклонно установленными отбойными плитами, расположенными на противоположных стенках шахты, отл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества закалки изделий за счет интенсификации и равномерности охлаждения изделий, отбойные плиты выполнены с оребренной рабочей поверхности и зубчатыми кромками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Свечанский А. Д., Электрические промышленные печи, М., Энергия, 1975, стр, 174, рпс. 4 — 60.

2. Каталог информэлектро 12.10.01 — 67, агрегат СБЗА-4.24/9П, исп. М-01.

768832

А - А по epsymd

5- з

Составитель И. Столярова

Корректор Л. Орлова

Техред И. Пенчко

Редактор Е. Братчикова

Заказ 1985/6 Изд. № 501 Тираж 626 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2