Способ промывки зернистого материала и установка для его осуществления

(i i) 768464

О П И . "А"% И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.09.78 (21) 2658722/22-03 с присоединением заявки № (51) М Кл з

В ОЗВ 5/02

43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (53) УДК 622.763.2 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Г. И. Соболев

Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации «ВНИИНЕРУД» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОМЫВКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА

И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

ГосУдарствеииый комитет (23) 11риоритет

Изобретение относится к способам и установкам для промывки зернистых материалов, преимущественно заполнителей бетонов, например гравия и щебня, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен способ промывки зернистых материалов, заключающийся в дезинтирации исходного материала за счет трения частиц материала друг с другом и со стенками промывочной емкости (1).

Недостатками данного способа является большой расход промывочной воды и низкая интенсивность процесса вследствие малых скоростей взаимного трения частиц материала, обуславливаемых низкими пульсациями скорости и давления в потоке.

Наиболее близким техническим решением из известных по выполняемой функции и достигаемому результату является способ промывки зернистых материалов, заключающийся в дезинтеграции исходного материала, Данный способ осуществляется в устройстве для промывки зернистого материала, включающем промывочную емкость с рядами сопел, загрузочное и разгрузочное приспособление (2).

Недостатками известного способа и устройства являются большой расход воды, интенсивный износ нижней части емкости, низкая интенсивность процесса вследствие малых скоростей взаимного трения частиц материала, обуславливаемых малыми пульсациями скорости и давления в промывае5 мом материале.

Цель изобретения — интенсификация процесса промывки при сокращении расхода воды.

Указанная цель достигается за счет того, 1п что предварительно исходный материал размягчают, при этом дезинтеграцию осуществляют посредством высоконапорных водо-воздушных потоков, причем установка снабжена приспособлением для предвари15 тельного размягчения исходного материала, выполненным из двух сообщающихся в нижней части вертикально установленных колонн, при этом над одной из них установлено загрузочное приспособление, а над

20 другой — камера с отражателем, причем в нижней части колонны размещено сопло, при этом сопло, установленные в верхнем ряду выполнены с отверстиями в цилиндрической части.

25 На фиг. 1 изображена установка для промывки зернистых материалов; на фиг. 2— сопло с отверстием в цилиндрической части; на фиг. 3 — сопло без отверстия.

Установка состоит из насоса 1, барабанЗЭ ного дозатора 2, расположенного иад загру768464 зочной воронко" 3, установленной на вертикальной колонне 4 высотой 3 — 8 м, соединенной в нижней части 5 с вертикальной колонной 6, внизу по оси которой вмонтированы сопла 7 с отверстиями в цйлиндри- ческой части. Над вертикальной подъемной трубой размещен отражатель 8, который лотком 9 соединен с вертикальной промывочной емкостью 10 с вмонтированными в нее соплами 11 с отверстиями в цилййдри- 10 ческой части и соплами 12 без отверстий. В нижней части промывочной емкости размещен затвор 13, а в верхней — шламосливное устройство 14 с выпускными патрубками 15, 16. Патрубок 15, расположенный вы- 15 ше патрубка 16, соединен трубопроводом 17 с загрузбчной колонной 4. На трубопроводах, прйсоединенных к соплам, установлены регулировочные вентили 18 — 22, а йа вы"пускных патрубках шламосливного устройства установлены задвижки 23, 24.

Промывку материала осуществляют следующим образом.

Включают насос 1, подают им воду ко всем элементам гидравлической системы и 25 заполняют ее водой. Подают исходный материал в барабанный дозатор 2, из которого он порциями, через определенные интервалы времени, выпадает в загрузочную воронку 3, из нее — в вертикальную колонну 30

4 и падает в ней до соударения о слой воды, в результате которого в ней образуются вертикальные струи, о которые соударяется следующая порция исходного материала, выпадающая из дозатора и в результате этих соударений происходит первая операция дезинтеграции глинистых включений.

Регулировочными вентилями с 18 — 22 и

23 — 24 производят регулировку расхода воды в соплах и ее слива через водосборные 40 патрубки 15, 16 и таким образом, чтобы уровень воды в загрузочной колонне 4 был постоянным и под ним на глубине 200—

300 мм поддерживался уровень материала.

После соударения материал падает в воду и 45 пройдя слой воды, соударяется под действием сил графитации с материалом, расположенным ниже горизонта воды в трубе, чем обеспечивается вторая операция дезинтеграции. Затем материал под действием 50 сил тяжести и эжекционного эффекта, создаваемого соплами 7 поступает в зону их действия и вылетающими из этих сопел струями перемещается вверх по верти.",альной колонне 6, подвергаясь воздействию 55 этих струй, что обеспечивает третью операцию дезинтеграции включений. Выбрасываемый из подъемной трубы 6 поток с материалом соударяется с отражателем 8, в результате чего происходит четвертая опе- 60 рация дезинтеграции включений под действием эффектов кумуляции, одновременно с которой происходит отделение воздушных пузырьков из потока. По лотку 9 материал поступает в промывочную емкость 10, где 65

4 он под собственным весом, перемещается вниз и подвергается. обработке сначала суперкавитирующими струями из сопел 11, а затем из сопел 12, что обеспечивает пятую и шестую операции дезинтеграции. включений. Промытый материал из емкости под собственным весом выпускают через затвор

13. Восходящие потоки воды в емкости 10, создаваемые струями из сопел 11, 12 с глинистыми шламами йоступают в шламосливное устройство 14, из которого часть потока, с меньшим содержанием шламов через патрубок 15 и трубопровод 17, отводится в загрузочную колонну 4 и используется в процессе промывки. Более загрязненная вода через патрубок 1 отводится для осветления в отстойнИк.

Использование предлагаемого способа и устройства "для"Йромь1вки материала обеспечивает следующие преимущества по сравнению с известными способами и устройствами: а) повышение интенсивности промывки в

2 — 3 раза; б) сокращение расхода промывочной воды на 30 — 40%, Формула изобретения

1. Способ промывки зернистого материала, заключающййся в дезинтеграции исходного материала, отличающийся тЕм, что, с целью интенсификации процесса промывки при сокращении расхода воды, предварительно исходный материал размягчают, при этом дизинтеграцию oc ùåñòâëÿþò посредством высоконапорных водо-воздушных потоков.

2. Установка для осуществления способа по п. 1, включающая промывочную емкость с рядом сопел, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающаяся, тем, что она снабжена приспособленцем для предварительного размягчения исходного материала, выполненным из двух сообщающихся в нижней части вертикально установленных колонн, при этом" над одной,из йих размещено загрузочное приспособление, "а над другой, — камера с отражателем, причем в нижней части колонны установлено„ сопло.

3. Установка по п. 2, отл ичающа яся тем, что сопла, выйолнены с отверстиямИ в, цилиндрической части и установлены в . верхнем ряду промывочной емкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Троицкий В. В. «Промывка полезных ископаемых», М., 1977, с. 170.

2. Авторское свидетельство СССР № 303991, кл. В ОЗВ, 5/ 6, 22.09 66 (прототип), 768464 Pcs . У

Фиг.2

Составитель Т. Гончарова

Техред О. Павлова

Редактор Т. Авдейчук

Корректор О. Гусева

Типография, пр, Сапунова. 2

Заказ 2264/2 Изд. № 511 Тираж 649 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5